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Technology & Equipment·Equipment Space 裝備空間 技術(shù)·裝備
桿泵作為污油廢液回收裝置的主
體。吸程可達(dá) 12m,出口壓力最
高可達(dá) 3.2MPa,實(shí)現(xiàn)在油田廢
液中機(jī)雜含量小于 15%、常溫下
粘 度 不 大 于 1800Pa.s 的 情 況 下
能正常工作,帶壓吸空后不用排
圖 1 回收裝置平面結(jié)構(gòu)圖
空能繼續(xù)工作,并可實(shí)現(xiàn)回收液
治理的勞動強(qiáng)度。 體進(jìn)干線的需求。
工作原理:采用拖拉機(jī)為動 三是回收泵的工作采用液壓
力源和牽引動力,拖拉機(jī)輸出機(jī) 驅(qū)動方式,實(shí)現(xiàn)了安全、便捷、
械動力,帶動液壓泵輸出液壓動 可控。并可通過對發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速控
力,液壓動力傳遞給液壓馬達(dá)作 制實(shí)現(xiàn)對排量在一定范圍內(nèi)進(jìn)行
圖 2 裝置整體實(shí)物圖
軸向轉(zhuǎn)動,驅(qū)動多線單螺桿泵工 調(diào)節(jié),及時快捷地處理污染。
作,實(shí)現(xiàn)回收作業(yè)現(xiàn)場油田廢液 該新型廢液回收裝置是針對
的目的(圖 1- 圖 3)。 作業(yè)現(xiàn)場及采油管線穿孔所產(chǎn)生
的污油廢液回收難度大,而引進(jìn)
現(xiàn)場效果 推廣的一種適應(yīng)性好,快捷方便
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該裝置自 2020 年 5 月投入現(xiàn) 的廢液回收裝置。它具有較高的
圖 3 回收裝置回收管線穿孔
的落地原油作業(yè)現(xiàn)場圖 場工作以來,累計施工井次 3267 自吸能力和揚(yáng)程,不受泥、灰漿
次。通過使用完全達(dá)到了要求, 和稠油等介質(zhì)的限制,可直接從
池內(nèi)吸入廢液,打進(jìn)干線流程或 實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目的,取得經(jīng)濟(jì)效益 地面或池內(nèi)吸入廢液,打進(jìn)干線
罐車,帶壓吸空不影響正常工作; 100 多萬元,現(xiàn)場使用效果良好。
流程或罐車,帶壓吸空不影響正
二是密封、吸空排空性能好,防 一是采用 50 型拖拉機(jī)作為回
常工作;具有較高的機(jī)動靈活性,
收泵動力源和牽引動力,單機(jī)作業(yè),
止二次污染;三是具有較高的機(jī) 能夠滿足在復(fù)雜地形等野外條件
解決了污染點(diǎn)因用電、地形環(huán)境對
動靈活性,能夠滿足在復(fù)雜地形 下的使用,單機(jī)作業(yè),快捷方便,
廢液回收的限制等問題,該裝置推
等野外條件下的使用,單機(jī)作業(yè), 并且安全性能可靠,不存在安全
廣應(yīng)用到采油管線穿孔現(xiàn)場,廢液
快捷方便,并且安全性能可靠, 回收也具有較好的效果。 隱患;可以完全替代水泥車,減
不存在安全隱患;四是可以完全 二是污油廢液回收裝置的主 少車輛及環(huán)保治理的投入,降低
替代水泥車,減少車輛及環(huán)保治 體采用了吸程大、出口壓力高、4 了工人進(jìn)行環(huán)保治理的勞動強(qiáng)度,
理的投入,并降低工人進(jìn)行環(huán)保 級揚(yáng)程、機(jī)械密封的容積式單螺 實(shí)現(xiàn)了綠色作業(yè)。 P+E