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油田零散拉油點(diǎn)因其原油集輸工藝、距離、回收成本、安全運(yùn)輸?shù)仍?，油井套管伴生氣一般采取直接放空排入大氣處理方?, 不僅造成了資源的浪費(fèi)，更不符合國家和社會對油田生產(chǎn)安全、清潔、環(huán)保、綠色的要求。據(jù)此，江蘇油田采油廠提出利用套管伴生氣燃燒后產(chǎn)生的熱交換與原電加熱方式共同作為熱源，實(shí)現(xiàn)對拉油系統(tǒng)的加熱提溫，為此研制出配套的小型燃?xì)馇搜b加熱裝置。
 
燃?xì)饧訜嵫b置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
 
利用油井套管排放的伴生氣在經(jīng)過簡易凈化處理后，作為加熱裝置燃料，對水加熱后作為拉油罐提溫?zé)嵩?。穩(wěn)壓系統(tǒng)部分，由于各油井套壓不同，在生產(chǎn)過程中也存在波動(dòng)現(xiàn)象；采用井口控壓、裝置減壓及穩(wěn)壓三級調(diào)節(jié)，保證燃燒器對燃?xì)鈮毫Φ囊?。凈化處理部分，套管氣中含有水、雜質(zhì)等，為滿足燃燒器燃燒要求，裝置需設(shè)計(jì)套管氣凈化處理模塊，采用兩級螺旋分離及過濾技術(shù)，達(dá)到處理目的。燃燒加熱部分， 采用小型集成燃燒器，通過伴生氣的燃燒，將熱量傳遞給介質(zhì)——水。
 
循環(huán)加熱部分，熱水在泵的作用下，通過鋼質(zhì)管線在原油罐內(nèi)進(jìn)行熱傳遞，為原油加熱。監(jiān)測與控制部分，整個(gè)裝置采用自動(dòng)控制技術(shù)，由 PLC 控制各部分運(yùn)行， 方便操作。 主要實(shí)現(xiàn)壓力、 溫度、啟停、安全保護(hù)等參數(shù)的控制。
 
加熱裝置技術(shù)特點(diǎn)
 
模塊化設(shè)計(jì)， 實(shí)現(xiàn)裝置撬裝化。五個(gè)功能模塊及撬座組成燃?xì)饧訜嵫b置，預(yù)留管線接口，裝置整體為撬裝式設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸、井場安裝等。自動(dòng)控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)無人值守。自控模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測出水溫度，控制燃燒功率，實(shí)現(xiàn)出水恒溫控制，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫度，免去了原拉油操作人員及時(shí)監(jiān)測電加熱棒、原油溫度及油罐液位等工作，降低了操作人員的操作風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度。采用多功率組合，實(shí)現(xiàn)裝置系列化。根據(jù)各井套管伴生氣量、燃燒器現(xiàn)有規(guī)格，配置單臺或多臺燃燒器，形成不同功率組合的加熱裝置，實(shí)現(xiàn)裝置系列化，可滿足拉油系統(tǒng)不同供熱需求，適應(yīng)性好。
 
應(yīng)用效果比對
 
2015 年 在 關(guān) X7 單 井 接 油 點(diǎn)采用該裝置替代原電加熱對拉油罐加 熱。 依 據(jù) 該 井 套 管 排 放 伴 生 氣量 及 生 產(chǎn) 需 求， 設(shè) 計(jì) 裝 置 運(yùn) 行 每小時(shí)用氣量 1.3Nm 3 ，裝置出水溫度 72℃，24 小時(shí)內(nèi)能將原油溫度由 27℃加熱至 52℃，能較好滿足儲油罐倒油溫度。原拉油罐加熱棒電功率 20kW，該裝置電功率僅為1kW。
 
經(jīng)計(jì)量，使用該裝置后該拉油點(diǎn)月耗電減少 5,500kWh，具有較可觀的節(jié)電效益，年可節(jié)省電費(fèi)5.28 萬 元（ 電 價(jià) 0.8 元 /kWh）。該裝置投資 12 萬元，預(yù)計(jì)投資回收期 2.27 年。燃?xì)饧訜嵫b置的應(yīng)用，獲得了較好的效果，油井的產(chǎn)液、含水越高，節(jié)電效果越顯著。燃?xì)饧訜嵫b置的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了拉油點(diǎn)套管氣的就地回收、利用，符合 “節(jié)能減排、綠色低碳”的發(fā)展理念，具有良好的應(yīng)用前景， 改變了油點(diǎn)加熱方式，有效的節(jié)約了原油加熱用電量，可根據(jù)套管氣氣量、液量調(diào)整安裝功率，滿足供熱需求，有較廣的應(yīng)用范圍。同時(shí)，加熱裝置采用模塊化、撬裝式設(shè)計(jì)，并引入自動(dòng)控制，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，方便現(xiàn)場使用、維護(hù)和管理，有效的降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。