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近幾年來，國內(nèi)許多企業(yè)不斷加快發(fā)展步伐，在經(jīng)濟(jì)總量和設(shè)備投資比重上都在逐年增加，因此企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對(duì)于設(shè)備的依賴程度變得越來越高。針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀而言，設(shè)備管理水平與企業(yè)快速發(fā)展的要求還有一些差距。尤其在設(shè)備管理方面存在管理粗放，設(shè)備點(diǎn)巡檢、日常保養(yǎng)維護(hù)落實(shí)不到位等問題。
 
因此，設(shè)備維修仍以搶修為主，技術(shù)和維修人員每天都忙于“救火”，設(shè)備狀況往往陷入惡性循環(huán)。推行 TPM，就是要通過一套科學(xué)的設(shè)備管理體系，借助一些方法、工具，來徹底解決上述問題，謀求設(shè)備的最高使用效率。
 
TPM 管理模式
 
TPM（Total ProductiveMaintenance）即“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，是維護(hù)、創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng)的一種體制：從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到開發(fā)、營銷、管理等所有部門，從經(jīng)營階層（TOP）到一線員工全員參與，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有現(xiàn)物的壽命周期為對(duì)象，通過職務(wù)性小組活動(dòng)，持續(xù)提高生產(chǎn)效率和保全能力，力求達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。推行 TPM 可以為企業(yè)帶來明顯的變化和好處。推行 TPM 的企業(yè)可以改善其品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時(shí)交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。
 
TPM 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理體系化與規(guī)范化
 
“設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理體系化、規(guī)范化”體現(xiàn)在設(shè)備的前期管理、現(xiàn)場(chǎng)6S、定期維修及維護(hù)、技術(shù)改造、備件管理等方面。區(qū) 域 式 保 全 法　小 組 活 動(dòng) 是TPM 開展的組織，小組是以自律和創(chuàng)新為基礎(chǔ)，同事之間匯聚在一起集思廣益解決本部門內(nèi)外和各種問題，謀求統(tǒng)一的自主性活動(dòng)。
 
成立以小組為單位的保全小組，并將設(shè)備區(qū)域包干到組，再在組內(nèi)將區(qū)域責(zé)任到人，可以逐漸地樹立“我的區(qū)域的維護(hù)，我的設(shè)備我保養(yǎng)”的思想，能夠在自覺自愿的情況下學(xué)習(xí)并理解所使用設(shè)備的知識(shí)，并在不斷的活動(dòng)當(dāng)中提高相應(yīng)的技能水平。全員參與，全員管理　幾乎所有的設(shè)備故障都是由設(shè)備微缺陷累積產(chǎn)生，當(dāng)前生產(chǎn)維修體制上的弱點(diǎn)和惡性循環(huán)，是由于經(jīng)營管理層對(duì)生產(chǎn)維修的重要性缺乏認(rèn)識(shí)而造成。
 
有設(shè)備就要有管理，設(shè)備要靠所有人員進(jìn)行管理和保養(yǎng)，管理人員和崗位員工的都需要提高意識(shí)，經(jīng)過不斷的培訓(xùn)，加強(qiáng)在實(shí)踐當(dāng)中去體會(huì)。將它作為我們實(shí)現(xiàn)“零故障”這一目標(biāo)的基本指導(dǎo)思想，具有重要意義。只有全員都養(yǎng)成一種發(fā)現(xiàn)微劣化、治理微劣化的習(xí)慣，才能保證設(shè)備的可靠性長期處于較高水平。各部門間配合　生產(chǎn)部門保全與維修部門保全是設(shè)備保全這輛車子的“兩個(gè)輪胎”，需要相互協(xié)助、相互理解。
 
在理解的基礎(chǔ)上都要做好各自的工作。維修部門確切指導(dǎo)和援助對(duì)生產(chǎn)部門自主維修活動(dòng)起到關(guān)鍵作用。操作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)通過對(duì)作業(yè)操作中、設(shè)備巡查點(diǎn)檢中和注油潤滑中的每一步驟進(jìn)行合理分解，提煉出作業(yè)要點(diǎn)，明確基準(zhǔn)要求，并將這些作業(yè)要點(diǎn)明確可視化，使作業(yè)步驟變得簡潔明了。通過建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，一方面可以有效避免因?yàn)閭€(gè)人技能原因造成的人為失誤。另一方面可以縮短新員工培訓(xùn)上崗時(shí)間，管理工作就會(huì)變得簡化高效。最后，可提高設(shè)備可靠性，提高設(shè)備整體運(yùn)行效率。同時(shí)會(huì)將這套方法標(biāo)準(zhǔn)化，最終形成企業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
 
日常維護(hù)　1. 日常點(diǎn)檢。在設(shè)備的日常維護(hù)過程當(dāng)中，“點(diǎn)檢”的重要性不言而喻。由于維修部門各小組區(qū)域巡檢的范圍很廣泛，因此只有要求生產(chǎn)操作人員每天參與設(shè)備的日常點(diǎn)檢和維修，才能收到顯著的效果。
 
2. 日常清掃。清掃并不單純是為了衛(wèi)生，更重要的是通過對(duì)設(shè)備各個(gè)部位、 角落的清掃、 撫摸、 觀察，使設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。因此，從某種意義上說， “清掃就是點(diǎn)檢” ，這也是清掃的實(shí)質(zhì)性的意義。
 
3. 周期性的緊固。緊固也是日常點(diǎn)檢活動(dòng)的一項(xiàng)基本內(nèi)容。由于不注意螺栓的緊固，螺栓、螺母等的連接部件的松動(dòng)脫落，或不具備緊固技能，以致緊固方法不正確，如單邊緊固等，均是造成事故的主要原因，會(huì)直接或間接地導(dǎo)致事故發(fā)生。 為減少松動(dòng)造成的設(shè)備故障，防止振動(dòng)，定期緊固非常必要，可以把主要的螺栓在安裝時(shí)打上對(duì)照標(biāo)記，以便在清潔時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)出是否松動(dòng)。
 
4. 周期性的潤滑。正確的使用潤滑劑，可以最大限度地減少摩擦阻力，降低機(jī)械磨損，節(jié)約能源和延長機(jī)械使用壽命，發(fā)揮機(jī)械的最高效率。但據(jù)統(tǒng)計(jì)目前國內(nèi)機(jī)械設(shè)備行業(yè)中，60% 以上設(shè)備故障是潤滑不良引起的，其中 75% ～ 85%的系統(tǒng)故障歸因于系統(tǒng)中的顆粒污染物。目前部分企業(yè)管理人員和維修人員一出設(shè)備故障，就認(rèn)定從備件、材質(zhì)、加工精度、安裝等屬機(jī)械方面找原因，而不從占事故 60%以上的選、 維護(hù)油不當(dāng)方面找原因。
 
這里只簡單說明 TPM 推行中生產(chǎn)部門加油潤滑時(shí)容易出現(xiàn)的問題：注油工作只屬于維修部門的事情；員工未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油，造成油品污染，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成嚴(yán)重危害，或是加油過滿造成泄漏；加油工具隨處亂放，潤滑油隨意敞開，造成二次污染。激勵(lì)制度與創(chuàng)新思維　有了常規(guī)性的作業(yè)規(guī)范及各項(xiàng)方針的同時(shí)，就必須制定出相關(guān)的具有可操作性的制度來完善我們的管理，促進(jìn)員工的高水平作業(yè)。但是只有部門的制度和員工的踏實(shí)肯干還不夠，必須要有不斷創(chuàng)新的思維方式來改善現(xiàn)存的不足，只是死搬硬套，企業(yè)的發(fā)展將不會(huì)長遠(yuǎn)。所有的改善和革新活動(dòng)，要想真正取得效果，員工積極廣泛的參與是十分重要的，必須在企業(yè)內(nèi)形成良好的改善氛圍，促進(jìn)員工積極廣泛的參與，創(chuàng)建有利于改善和革新活動(dòng)的企業(yè)文化。
 
走出 TPM 誤區(qū)
 
在 保 證 生 產(chǎn) 的 前 提 下 才 能 做TPM 活動(dòng)，真正把 TPM 當(dāng)一種活動(dòng)來做。虎頭蛇尾，流于形式；過分務(wù)虛， 脫離了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。 教條主義，只注重完成推行過程中下達(dá)的工作任務(wù)，不思考工作完成后自身技能有何提高。推行 TPM 分為若干階段，不同階段有不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求。大目標(biāo) 看 離 我 們 很 遠(yuǎn)， 但 把 它 分 解 成小 目 標(biāo)， 逐 個(gè) 去 實(shí) 現(xiàn)， 并 且 結(jié) 合PDCA 循環(huán)管理方法，通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查和標(biāo)準(zhǔn)化，使企業(yè)管理水平得以提升。