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        油 井管線經(jīng)過(guò)幾年生產(chǎn) 運(yùn)行，受地層鹽堿、 水分、硫化氫等成分 長(zhǎng)時(shí)間腐蝕，出現(xiàn)滲 漏情況。通常采用更換管線或直接 在滲漏管線位置打卡子等方式，更 換管線、 停井、 放空， 影響原油產(chǎn)量， 且操作時(shí)間較長(zhǎng)。如滲漏發(fā)生在夜 間，通常采用在滲漏處直接打卡子 方法，直接在管線滲漏處放上一塊 膠皮，使用鋼帶拉緊器，通過(guò)拉緊 鋼帶、壓緊膠皮的方法進(jìn)行止漏。 舊的鋼帶拉緊器在應(yīng)用中暴露 出多項(xiàng)缺點(diǎn)。鋼帶拉緊部分采用弧 形設(shè)計(jì)，需要將鋼帶握成與拉緊部 分相同的弧面，才便于將鋼帶放入 拉緊部位。 在操作過(guò)程中，第一個(gè) 操作者需要固定好膠皮和鋼帶的位 置。 第二個(gè)操作者一只手用力握住 拉緊部分上面的壓緊杠桿，這樣在 轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶拉緊器手輪，但鋼帶拉緊 過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。 第二個(gè) 操作者的另外一只手，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶拉 緊器上的手輪，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶 動(dòng)絲杠向后運(yùn)動(dòng)，從而拉緊鋼帶。 鋼帶越來(lái)越緊，操作者用力越來(lái)越 大，十分不便。
 
新型拉緊器成功研發(fā)
 
        針對(duì)舊鋼帶拉緊器的操作缺點(diǎn)， 技術(shù)人員研制了新型液壓鋼帶拉緊 器。新裝置要由液壓缸、液壓桿、 高壓軟管和手動(dòng)液壓泵四部分組成。 使用時(shí)將液壓桿放入液壓缸內(nèi)，高 壓軟管與液壓缸尾部相連接，另一 端連接液壓泵。使用時(shí)，將鋼帶繞 過(guò)管線， 插入鋼帶固定端的卡子后， 插入液壓缸帶拉緊器液壓桿上的扶 正端和液壓缸上的固定端，放好膠 皮和護(hù)板，擰緊液壓缸上固定端的 螺絲， 關(guān)閉手動(dòng)液壓泵上的泄壓閥， 通過(guò)液壓泵打壓，在壓力作用下， 液壓桿從液壓缸內(nèi)伸出，隨著液壓 缸與液壓桿之間的距離不斷加大， 鋼帶逐漸被拉緊，膠皮逐漸密封住 滲漏部位。緊固好鋼帶固定端卡子 上的螺絲，打開(kāi)手動(dòng)液壓泵上的泄 壓閥，卸下松液壓缸上固定端的螺 絲，取下工具，操作完成。
 
新型拉緊器優(yōu)勢(shì)明顯
 
        操作人員在應(yīng)用新裝置過(guò)程中， 縮短了操作時(shí)間，由過(guò)去的半小時(shí) 縮短到 10 分鐘。由于工具采用液 壓設(shè)計(jì)，將過(guò)去操作工人通過(guò)用力 轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶拉緊器上的手輪操作，轉(zhuǎn) 變?yōu)榉磸?fù)按壓液壓泵的操作，降低 了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 同時(shí)，新裝置 將原來(lái)操作坑內(nèi)一個(gè)人進(jìn)行膠皮固 定，另一個(gè)人進(jìn)行鋼帶拉緊的操作， 轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)人操作坑內(nèi)，進(jìn)行膠皮 固定，另一個(gè)人在坑上按壓液壓缸 的操作，提高了操作的安全性，保 證了工人的操作安全，增大了操作 空間。 過(guò)去的鋼帶拉緊器鋼帶固定部 分采用弧面設(shè)計(jì)，鋼帶弧度與鋼帶 拉緊器弧度不同時(shí)，鋼帶不能快速 放入固定。新裝置的液壓桿扶正端 和液壓缸固定端均采用直槽設(shè)計(jì)， 鋼帶可快速插入， 使用更便捷快速， 提高了工作效率。 鋼帶放入新鋼帶 拉緊器后，需要操作者一只手用力 按住拉緊器上的壓緊手柄，防止操 作過(guò)程中出現(xiàn)鋼帶打滑現(xiàn)象，另一 只手用力轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶拉緊器上的手輪 來(lái)拉緊鋼帶，操作復(fù)雜、費(fèi)力。液 壓鋼帶拉緊器采用螺絲固定，只要 擰緊液壓缸固定端的螺絲，就避免 了鋼帶打滑現(xiàn)象的發(fā)生，操作坑外 的工人安裝液壓泵即可拉緊鋼帶， 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了操 作時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)使用情況如下：新裝 置研制成功后，在發(fā)生管線穿孔漏 油事件的義 101-10 井進(jìn)行應(yīng)用。 新裝置對(duì)該井管線打卡補(bǔ)漏用時(shí) 15 分鐘，達(dá)到了設(shè)計(jì)效果，降低了職 工的勞動(dòng)強(qiáng)度，值得勝利油田其他 井區(qū)推廣應(yīng)用。