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        流體處理設備會遭受物 理機械損壞以及整體 或局部的腐蝕侵蝕等 問題。這些問題都會 造成泵效降低及性能惡化，最終導 致運行成本的增加。泵生產商及最 終客戶都希望將性能惡化程度降至 最小化。毋庸置疑，水力損失是效 率 下 降 的 主 要 原 因（ 混 流 泵 下 降 16%，徑流式泵下降 30%）。通過 涂層技術則可以減少損耗、提高泵 的性能并且降低運營成本。高分子 聚合物涂層技術在提高水系統(tǒng)效率 方面有著優(yōu)越的性能和成功的案例， 通過該技術則可以減少損耗、提高 泵的性能并且降低運營成本。 可提高泵效的疏水涂層
 
        泵設備可以通過改變泵表面光 潔度達到減少耗能、提高水能的目 的。事實上，效能的損耗是由流體 與泵壁之間的摩擦力、流體加速與 減速、以及流體流動方向的改變而 造成的。泵壁越光滑，湍流就越會 減少，因此在水流通道內可以降低 泵移動流體所需的能量。為了提高 泵的性能，泵生廠商會力圖提高泵 壁表面的光滑度以減少流體出現(xiàn)湍 流。這可以通過對選擇的金屬泵體 進行拋光而實現(xiàn)，如不銹鋼 , 但是 這種方法不僅耗時而且費用昂貴。 光滑的表面還可以通過在泵的蝸殼 和葉輪上涂裝耐腐蝕侵蝕的提效涂 層來實現(xiàn)。這些高分子聚合物涂層 是為流體處理系統(tǒng)提效而專門設計 的，并且保護金屬不受腐蝕侵蝕的 侵害。 它們兼具了多種獨特的性能， 如自流平施工、疏水性及水能平滑 性，因此是水泵流體通道涂層的最 佳選擇。這些涂層與水分子之間具 有較低的電子親和性，因此敷涂在 金屬表面后會形成光滑表面，使水 或其他水溶液能夠在涂層表面更易 滑動。
 
        圖 1 中顯示了這些具疏水性特 種環(huán)氧涂層的光滑程度：敷涂了貝 爾佐納（Belzona）1341 的表面光 滑度是拋光后不銹鋼表面的 15 倍。 該涂層不僅可以提供腐蝕侵蝕保護， 而且也是為水泵、管道、閥門以及 其他流體處理設備提效而設計的高 性能涂層。 由于表面光滑以及阻力與摩擦 的減少，泵的水力性能得到顯著提 高。英國國家工程實驗室進行了測 試，圖 2 的性能曲線將涂裝貝爾佐 納 1341 前后的吸入與排出口徑為 250 毫米的單級端吸離心泵進行了 對比，結果顯示，未敷涂前，泵運 行 速 度 為 1,300 轉 數(shù) / 分， 泵 的 流量為 875 立方米 / 小時，揚程為 26.5 米，整體最高效率為 83.5%（水 泵效率是水泵有效功率與軸功率之 比）。 對 同 一 個 泵 涂 裝 貝 爾 佐 納 （Belzona）1341（超滑金屬）后 進行測試，結果顯示最高效率提高 了 6%，而在耗電負荷點上則減少了 5.1 千瓦時。根據(jù)上述結果，假設每 年 5,000 小時的運行周期，則可節(jié) 省電量高達 25,500 千瓦時。遍布全球的許多泵生產商也都測試出相 似的結果，根據(jù)該經涂層保護的工 業(yè)設備所得到的反饋，表明了使用 該涂層的成本回報率超過購買新泵。 提高泵效 回收成本迅速
 
        在 2013 年，葡萄牙的一家供水 站開始尋找提高水效的解決方案。 該廠的耗能及成本很高，根據(jù) 2012 年的記錄，每年消耗為 1.7 兆千瓦 時 / 年，供水量為 1.2 百萬立方米 / 年。該客戶計劃對受損的泵進行整 修并減少葉輪及蝸殼內部摩擦以提 高水力性能，因此尋求一個可靠長 效的解決方案。泵內壁涂裝特種涂 層將水流最大化，在減少內部磨損 的同時還能降低能耗，減少未來的 維護施工成本。 圖 3 顯示了該涂料的現(xiàn)場應用 圖 3 現(xiàn)場應用高分子聚合物涂層技術 施工前的泵葉輪 修復及涂裝后的泵葉輪 施工前的泵 涂裝完貝爾佐納 1341 （超滑金屬）的葉輪 情況。操作過程如下：先將水泵拆 裝后，對內表面進行噴砂處理，去 除原有涂層，使表面清潔度至少達 到 SA2.5， 表面粗糙度至少 75 微米； 并對表面進行清潔和檢測，確保沒 有灰塵及其他微粒。
 
        在噴砂處理后， 將貝爾佐納（Belzona）1111（超 級金屬）的施工區(qū)域進行標注，貝 爾佐納（Belzona）1111 是修復金 屬基材的環(huán)氧膏狀級復合材料。通 過使用與產品配套的刮刀，用膏狀 級材料重建腐蝕受損的區(qū)域，恢復 原有的表面輪廓。該材料不含有揮 發(fā)性物質，具有極佳的耐腐蝕性， 并且與磨損物質接觸時，可以有效 地保護基材。使用毛刷涂裝貝爾佐 納（Belzona）1341（超滑金屬） 的第一層，在兩個小時內，重復涂 第二層， 使干膜厚度達到 500 微米。 該涂層被指定應用的原因在于它不 僅可以為設備提供長久的腐蝕侵蝕 防護而且可以提高泵效。 該 項 目 驗 證 后 顯 示， 泵 在 涂 裝后對水力性能提升有著積極作 用，在非高峰時間段的能量消耗從 44.9% 降 至 39.3% (-12.5%)， 根 據(jù) 8 個月的記錄，能量消耗減少了 14.9% ( 千瓦 / 立方米 ), 147,247 千瓦時，成本降低了 20.3%，投資 回報率為穩(wěn)定運行四個月。