隨著國際油價持續(xù)下行,上游業(yè)務(wù)的成本壓力日益增大,迫切需要進(jìn)一步提高機(jī)械鉆速,縮短鉆井周期,從而降低作業(yè)成本,新研發(fā)的鉆頭逐漸成為上游市場新的寵兒。鉆頭是鉆井提速的關(guān)鍵工具,如何提高鉆頭鉆速和行程進(jìn)尺,延長使用壽命,成為國外承包商集中攻關(guān)的目標(biāo)。斯倫貝謝、貝克休斯、國民油井等國際巨頭加快了 PDC 鉆頭、牙輪鉆頭的研發(fā),并推出了多種新型鉆頭,在鉆井降本增效方面取得了一定成果。
Tektonic頁巖地層高效鉆頭國民油井華高公司從優(yōu)化鉆頭幾何結(jié)構(gòu)入手,在深入分析鉆頭失效原因和破巖機(jī)理的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了Tektonic PDC 鉆頭,見圖 1 所示。該鉆頭采用正向耙形刀翼結(jié)構(gòu),有利于巖屑的返出,螺旋型刀翼布局,降低切削齒吃入巖石后的圍壓,安裝有Reflektor 光滑切削齒,降低摩擦力和表面溫度,利于減少熱量,可延長鉆頭使用壽命。該鉆頭主要用于頁巖地層直井段、斜井段鉆進(jìn)。通過模擬鉆頭在井下的振動狀態(tài),分析鉆頭的切削齒失效原因,進(jìn)一步優(yōu)化切削結(jié)構(gòu),提高鉆頭的自我清潔和冷卻功能。Williston 盆地的一口水平井使用 Tektonic 鉆頭,鉆速達(dá)到 47.85m/h,比鄰井提高 39%,創(chuàng)當(dāng)?shù)剡M(jìn)尺最長和鉆速最高紀(jì)錄。
MegaForce力平衡 PDC 鉆頭面對當(dāng)前低油價的背景,哈里伯頓研發(fā)的重點(diǎn)放在提高鉆井效率方面,基于用戶界面的鉆頭產(chǎn)品設(shè)計(jì)軟件,鉆頭設(shè)計(jì)人員廣泛收集現(xiàn)場使用者的理念和感受,從中提取有價值的信息,分析出鉆頭應(yīng)用中存在的問題,有針對性的對鉆頭產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),最大限度提高鉆井效率,降低成本。按照這種流程,研 究 人 員 設(shè) 計(jì) 出 MMD64C PDC鉆 頭, 見 圖 2 所 示。 該 鉆 頭 采 用MegaForce 力平衡設(shè)計(jì),使切削齒均勻受力,并提高胎體材料的耐磨性能。在現(xiàn)場應(yīng)用中,該鉆頭克服了常規(guī)切削齒磨損嚴(yán)重的問題,鉆速提高 51%,周期縮短 30%。
旋沖切削齒 PDC 鉆頭斯倫貝謝研制出 ONYX360 聚晶金剛石復(fù)合片切削齒,見圖 3 所示。該鉆頭采用全新的切削設(shè)計(jì)理念,旋轉(zhuǎn)切削齒安裝在保護(hù)套內(nèi),在鉆頭破巖時,切削齒可以 360°自由旋轉(zhuǎn),均勻切削地層,磨損量分布均勻,避免過早磨損,從而保證了切削齒的攻擊性,大大提高了切削齒的耐磨性和鉆頭進(jìn)尺,延長了鉆頭在高研磨性地層的使用壽命。另外,由于切削齒的持續(xù)旋轉(zhuǎn),將切削齒與地層之間的滑動摩擦改變?yōu)闈L動摩擦,降低了兩者之間摩擦產(chǎn)生的熱量,避免切削齒溫度過高發(fā)生熱裂而過早失效。在俄克拉荷馬西部的一口水平井,施工人員使用了16mm360°旋轉(zhuǎn)切削齒鉆頭,鉆速提高 40%,進(jìn)尺增加 100%。錐形齒 PDC 鉆頭對于常規(guī)的 PDC 鉆頭而言,由于鉆頭外圍轉(zhuǎn)速高,內(nèi)部轉(zhuǎn)速低,鉆頭中心部位的巖石難以得到有效破碎,而刀翼外部的切削齒由于承擔(dān)主要的破巖工作, 因此更易失效,尤其是應(yīng)對硬地層。
斯倫貝謝研制錐形切削齒 PDC 鉆頭,見圖 4 所示,表面的聚晶金剛石涂層厚度更厚,從而提高其耐磨性。 該鉆頭破巖時,由于錐形齒與巖石的接觸面積小,在巖石破碎坑的中心產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,在切削齒的重復(fù)切削下,使巖石更易破碎,大大提高了巖石的破碎效率和鉆速。錐形齒能夠適應(yīng)頁巖、砂巖、石灰?guī)r等多種地層,目前已應(yīng)用超過 1400 井次,顯著提高鉆速和進(jìn)尺,減少鉆頭用量。
阿特拉公司也不甘落伍,推出一 種 新 型 CounterForce 反 作 用力 PDC 鉆頭,見圖 5 所示。該鉆頭采用獨(dú)特的切削齒布齒方法,降低扭矩波動,降低鉆頭扭矩和橫向振動,減少鉆頭粘滑現(xiàn)象和沖擊影響,提高鉆頭工具面穩(wěn)定性。優(yōu)化硬質(zhì)合金齒的布置位置,控制主切削齒的吃入深度,在井底巖石產(chǎn)生破碎坑后,進(jìn)一步促進(jìn)巖石裂紋擴(kuò)張,從而大大提高了破巖效率。通過優(yōu)化布齒結(jié)構(gòu)和選用高效切削齒,可有效減少鉆頭工作扭矩波動 大、 切 削 齒 過 早 失 效 的 現(xiàn) 象,有助于提高鉆頭機(jī)械鉆速、增加單 趟 入 井 進(jìn) 尺。 在 現(xiàn) 場 應(yīng) 用 中,CounterForce 鉆頭粘滑幅度降低35%, 鉆 速 提 高 27%, 鉆 井 時 間平均縮短 32%。
造出世界最大的鉆頭瓦銳公司制造了世界上最大的混合鉆頭,見圖 6 所示。該鉆頭鉆頭直徑 1.143m,重量達(dá)到 2.3 噸,外 部 為 三 牙 輪 銑 齒 鉆 頭, 中 心 為PDC 鉆頭。瓦銳公司還研發(fā)出一款固定齒 PDC 鉆頭。見圖 7 所示。該鉆頭的切削結(jié)構(gòu)專門為定向設(shè)計(jì),冠部呈錐形,從而減小鉆頭與地層的接觸面積,優(yōu)化切削齒后傾角和刀翼結(jié)構(gòu),利于降低扭矩、提高鉆速和定向能力。設(shè)計(jì)人員通過對鉆頭結(jié)構(gòu)和幾何特征分析,采用減振功能設(shè)計(jì),降低鉆頭振動幅度,使切削平穩(wěn),以提高 PDC 鉆頭的定向和扭矩控制能力,使其具有更好的動態(tài)穩(wěn)定性和定向控制性,可以一趟鉆完成造斜、 穩(wěn)斜和水平段鉆進(jìn),避免中途換鉆頭,大大節(jié)省起下鉆時間。石油行業(yè)常說“鉆頭不到,油氣不冒”,隨著油氣勘探逐漸向深層、非常規(guī)邁進(jìn),對鉆頭的要求也越來越高,尤其是在中國四川盆地、塔里木盆地,油氣埋藏深,地層條件極其復(fù)雜,對鉆頭要求高,鉆頭技術(shù)的發(fā)展決定了鉆井所能達(dá)到的深度,國外鉆頭技術(shù)的進(jìn)步也將給中國鉆頭行業(yè)帶來了啟發(fā)。國內(nèi)鉆頭研發(fā)企業(yè)應(yīng)加大攻關(guān)力度,著力研發(fā)適合高硬度、高研磨性地層的高效鉆頭,為深層油氣開發(fā)提供支持。