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20世紀(jì)90年代，ARCO / Lyondell公司開發(fā)出一種以輕質(zhì)烯烴餾分為原料、側(cè)重于丙烯產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)室級技術(shù)，并于1998年與KBR公司簽訂排他性合作協(xié)議，由KBR公司在全球范圍獨(dú)家轉(zhuǎn)讓SuperflexTM技術(shù)，并將該技術(shù)命名為SuperflexTM 技術(shù)。隨后，KBR公司借助其在石油化工領(lǐng)域中長期積累的催化裂化和蒸汽裂解回收技術(shù)方面的經(jīng)驗(yàn)，以及自己擁有的實(shí)驗(yàn)裝置，對該技術(shù)進(jìn)行了反復(fù)驗(yàn)證及放大設(shè)計(jì)，并于2006年在南非Sasol集團(tuán)下屬的工廠成功通過商業(yè)運(yùn)行驗(yàn)證。截止目前，SuperflexTM 是同類技術(shù)中惟一經(jīng)過商業(yè)運(yùn)行驗(yàn)證的技術(shù)。

當(dāng)前，石油化工工業(yè)生產(chǎn)低碳烯烴的方法基本被乙烯工業(yè)的蒸汽裂解法和石油加工業(yè)的催化裂化和焦化法所壟斷。蒸汽裂解法的產(chǎn)品以乙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丙烯、碳四餾分等，液體原料裂解時(shí)丙烯產(chǎn)量是乙烯產(chǎn)量的一半（丙乙比 ~0.5）；而煉油行業(yè)的催化裂化法實(shí)際上是以多生產(chǎn)液體燃料為目標(biāo)，同時(shí)兼顧產(chǎn)出盡量多高附加值的丙烯產(chǎn)品，沒有乙烯產(chǎn)品產(chǎn)出。所以化工行業(yè)的乙烯基本來自蒸汽裂解，而丙烯除來自蒸汽裂解的副產(chǎn)外，約有 30% 從煉油行業(yè)的催化裂化和焦化產(chǎn)出?？傮w看，丙烯總產(chǎn)出量顯著低于乙烯總產(chǎn)出量。

據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測，未來全球的低碳烯烴市場中，丙烯需求增長率大于乙烯需求增長率。所以能夠顯著提高丙乙比（丙烯產(chǎn)量對乙烯產(chǎn)量的比值）的烯烴生產(chǎn)技術(shù)未來將受青睞。KBR公司的SuperflexTM 技術(shù)恰恰是滿足未來市場結(jié)構(gòu)需求的一種側(cè)重于丙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其丙乙比可以達(dá)到2甚至更高，即丙烯產(chǎn)出是乙烯產(chǎn)出的兩倍以上。截止2009年6月底，KBR公司已在中國轉(zhuǎn)讓了兩套SuperflexTM 技術(shù)。

原料和產(chǎn)品

用于SuperflexTM 進(jìn)料的原料可以有條件地包括：煉油廠催化裂化和焦化裝置產(chǎn)出的液化氣、輕石腦油；乙烯廠產(chǎn)出的C4餾分、C5餾分、C6非芳；煤化工廠產(chǎn)出的類似物流。一個(gè)以SuperflexTM 裝置為中心的化工廠，其功能的重要性與蒸汽裂解裝置類似，具有承上啟下的作用，其主產(chǎn)品是丙烯、副產(chǎn)乙烯、芳烴汽油、甲烷氫燃料、乙烷、丙烷，也可根據(jù)需要副產(chǎn)C4餾分，或?qū)⒁彝楸橥ㄟ^蒸汽裂解爐裂解來提高丙烯和乙烯的產(chǎn)出，但與乙烯裝置相比其副產(chǎn)物的品種可以減少，而且乙烯量較少，從而降低下游處理難度，對減少投資有利?？梢奡uperflexTM 是以低價(jià)值原料生產(chǎn)高附加值低碳烯烴產(chǎn)品的技術(shù)。

技術(shù)特征

SuperflexTM 裝置以流化催化裂化的反再系統(tǒng)和蒸汽裂解的回收分離系統(tǒng)為特征。

SuperflexTM 的反應(yīng)/再生系統(tǒng)采用與煉油行業(yè)催化裂化反再系統(tǒng)幾乎完全相同的設(shè)備，即同軸反再系統(tǒng)。KBR公司在催化裂化技術(shù)方面的經(jīng)驗(yàn)可以追溯到1942年的世界上第一套流化催化裂化裝置，其由KBR公司設(shè)計(jì)。多年以來，KBR公司已擁有120多套流化催化裂化裝置的業(yè)績。

SuperflexTM 采用了流化催化裂化技術(shù)整合后，KBR公司也根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整，例如擁有專利的催化劑粉塵捕集技術(shù)等。

SuperflexTM 的回收分離系統(tǒng)采用與乙烯蒸汽裂解的回收分離系統(tǒng)相類似的技術(shù)。眾所周知，KBR公司蒸汽裂解制乙烯技術(shù)在全球占有率達(dá)30%，技術(shù)的成熟性毋庸置疑。由于SuperflexTM 的反應(yīng)產(chǎn)物與蒸汽裂解的產(chǎn)物分布相類似，所以只需對其僅有的特殊方面進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可滿足對SuperflexTM 反應(yīng)產(chǎn)物回收分離的要求，例如微量雜質(zhì)脫除技術(shù)等等。

技術(shù)優(yōu)勢

一、SuperflexTM 技術(shù)的丙烯產(chǎn)品量多于乙烯產(chǎn)品量，丙乙比可以達(dá)到2以上。

二、SuperflexTM 的丙烯和乙烯綜合總收率可以達(dá)到60%～70%，顯著高于液體原料蒸汽裂解時(shí)乙烯和丙烯的綜合總收率。

三、通常而言，若以乙烯和丙烯總量為單位來計(jì)，SuperflexTM技術(shù)的綜合能耗比典型石腦油原料的蒸汽裂解技術(shù)的綜合能耗約低8%，這對大型裝置而言非?？捎^。

四、SuperflexTM 可以對C4—C6烷烴循環(huán)裂解，最終實(shí)現(xiàn)完全轉(zhuǎn)化，減少副產(chǎn)品的同時(shí)還將提高主產(chǎn)品產(chǎn)率。

五、SuperflexTM 反再系統(tǒng)所用的催化劑對硫、水、氧化物、氮等常規(guī)污染物不敏感，因此原料通常不需預(yù)處理。

技術(shù)靈活性

KBR公司將這一技術(shù)命名為SuperflexTM，可以想見其具有超級靈活性。主要體現(xiàn)為該技術(shù)的原料來源廣泛、有多種整合/聯(lián)合方式，例如：

SuperflexTM 與煉油廠聯(lián)合—— 將煉油廠副產(chǎn)的輕烴和輕石腦油轉(zhuǎn)化為丙烯和乙烯，使得煉油廠具有部分化工產(chǎn)品加工能力，為優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了絕佳的條件。

SuperflexTM 與蒸汽裂解裝置聯(lián)合—— 以乙烯廠產(chǎn)出的C4組份或C5組份為原料增加丙烯和乙烯的產(chǎn)出。

未來天然氣的開發(fā)和利用力度逐漸加大，特別是民用天然氣使用率進(jìn)一步提高，使得煉油廠和乙烯廠產(chǎn)出的輕烴和輕石腦油可能逐漸表現(xiàn)得部分過剩。為將過剩的低價(jià)值產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為高附加值的丙烯和乙烯、改善全廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，已經(jīng)商業(yè)驗(yàn)證的SuperflexTM 技術(shù)無疑成為極具競爭力的一種選擇。