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20世紀30年代發(fā)明的螺桿泵，以設計奇妙、結構簡單、適應性強、排量均勻穩(wěn)定的特點風靡世界，成為輸送粘稠流體的一種利器。近些年，在落實節(jié)能降耗、低碳減排、加強環(huán)保政策的促進下，單螺桿泵采油成為全國各油田加速推廣應用的新工藝新技術，每年以數千口井的遞增量，在采油機械的家族中嶄露頭角，備受推崇。
螺桿泵采油，為何能在抽油機加深井泵傳統(tǒng)采油工藝占主導地位的油田上爭得一席之地？原因就在于極為簡單的結構設計大幅度降低了故障率，獨特的抽吸方式導致根本就不會發(fā)生柱塞式泵常見的“氣鎖”和離心泵忌諱的“氣蝕”現(xiàn)象，在沉沒度穩(wěn)定的情況下，不僅排量恒定并且不受液體中含砂、含蠟的影響，是一種特別適合開采原油粘度高、微量出砂、泵掛深度在2000米之內的油田使用。
螺桿式深井泵，從原理上講也是一種漸進式容積泵。由剛性的轉子和柔性的定子兩部分組成連續(xù)密封的一組組腔體，通過地面電動機旋轉常規(guī)抽油桿傳遞的扭矩，使轉子在定子內旋轉運動產生抽吸的負壓，從而使被輸送的介質從低端進入高端排出，每經過一級空腔增加一次壓力，從而形成穩(wěn)定的排量和揚程。也就是說，螺桿泵的每一級螺旋相當于一節(jié)節(jié)串聯(lián)在一起的容積泵，依靠剛性轉子和柔性定子的過盈配合產生無脈動的舉升力，把地層中滲流出的油氣水混合介質輸送到地面上來。因此， 螺桿泵采油具有高效、節(jié)能、環(huán)保等多方面的突出優(yōu)點：
首先是結構簡單，無需在地面安裝復雜龐大的驅動裝置，一口井的鋼材消耗量僅是常規(guī)抽油機井的六分之一。其二耗能少，螺桿泵只需提供保障轉子旋轉所需的扭矩，耗電量與電動潛油泵和常規(guī)抽油機采油相比大幅度降低，同等排量電機瓦數減小了三分之一。其三占地面積小，由于不需要在地面安裝大型驅動裝置，特別適合用于井場空間狹小、安全環(huán)保要求高的場所，并且運行安靜沒有噪音。其四免檢周期長，平均使用壽命不亞于其它采油機械，根據大慶油田的使用情況統(tǒng)計，螺桿泵采油井的無故障運行時間平均超過700天，平均免檢周期高達兩年以上。其五適應性廣泛，不僅對開采高含蠟、微出砂、油偏稠的中等深度油田適用，并且還是油田開發(fā)后期，實施注聚合物三次采油之后，產出液變得粘稠時的首選采油設備。
這些獨具特色的技術優(yōu)勢，使深井螺桿泵成為采油機械當中的后起之秀。隨著我國科學技術的飛速進步，深井螺桿泵的制造水平快速提升，從20世紀80 年代的引進仿制到目前的自主研發(fā)，推陳出新，實現(xiàn)了從跟跑到領跑的跨越式趕超，國產深井螺桿泵制造已經形成了從幾立方米到300多立方米的排量系列。泵掛深度逐年增加，突破了2000米大關。地面裝置大幅度簡化，取消了易發(fā)生事故的皮帶輪減速驅動，改為更安全的電動機直驅。近期又攻克了螺桿泵定子等壁厚難關，大大延長了使用壽命。中國的深井螺桿泵制造水平，無論質量還是數量都走在了世界同類產品的前列，部分產品已經走出國門，在“一帶一路”沿線國家的油田廣受歡迎。
2023年9月14日，《大慶油田報》公布了一則好消息，國際標準化組織（IS0）通過投票立項，首次決定由中國主導螺桿泵國際標準修訂。這一殊榮，標志著中國的螺桿泵制造水平取得了國際公認的領先地位，具有自主知識產權的核心技術彰顯了我國的創(chuàng)新能力。研發(fā)使用螺桿泵采油工藝技術經驗豐富、實力雄厚的大慶油田公司采油工程研究院，成為本次修訂螺桿泵國際標準的執(zhí)行部門，近期成立了由技術專家組成的國際工作組，計劃2026年向國際標準化組織（IS0）秘書處提交中國方案。