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    施工情況概述
    任平1井的鉆井概況可歸納如下：一開鉆至503.3m，機(jī)械鉆速13.53m/h，排量45 ^L/s，鉆頭采用445P₂，下33.97表套17根。純鉆、輔助、組織停工共用時(shí)7天。二開從503.3m至2703m，機(jī)械鉆速4.46m/h~2.42m/h，排量28~56¹/s，鉆頭311P₂、311XHP₂、311J₃、311J₂₂4種，生產(chǎn)時(shí)間1329h，非生產(chǎn)時(shí)間128.35h，輔助工作時(shí)間396.28h。鉆井過程正常，無(wú)井下事故。三開增斜段2703m至3180m。機(jī)械鉆速1.62m/h~3.072m/h，排量32¹/s，鉆頭311ATJ₂₂、215.9J₂₂、215.9J₃₃、215.9J₅₅4種，生產(chǎn)時(shí)間173.4h，非生產(chǎn)時(shí)間338h，輔助工作時(shí)間336.88h。進(jìn)入增斜、水平段后輔助工作量增大，非生產(chǎn)包括整頓、學(xué)習(xí)時(shí)間增多。這中間主要是針對(duì)第一次鉆水平井需要摸索認(rèn)識(shí)、實(shí)踐、組織學(xué)習(xí)。從完井情況看，是比較成功的。
    任平1井作為我國(guó)第一口中曲率半徑水平井，靶區(qū)半徑15m。在整個(gè)鉆井過程中每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每項(xiàng)工作都務(wù)必做細(xì)、做到位。該井新技術(shù)應(yīng)用較多，如油基鉆井液，優(yōu)化鉆具組合，應(yīng)用MWD無(wú)線隨鉆測(cè)斜等。整個(gè)鉆井過程處在可控狀態(tài)。
    一開用17¹/₂″（445mm）鉆頭，以打直為原則，鉆到503.30m，用0-50KN×65-110r/min×50/s×1.5-3.0MPa的參數(shù)輕壓鉆進(jìn)，最大井斜0.5°，后下13³/₈″（339.7mm）表層套管501.829m，座入明化組251.829m，是為了避免打開任丘古潛山而井漏，穩(wěn)定上部井壁，防止垮塌；在二開上部井段503.30～2037.877m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保井身質(zhì)量，為下部井段打中靶區(qū)，采用了剛性滿眼鉆具組合，12¹/₄″3A+12¹/₄″F₁+8″DC×3.225m+12¹/₄″F₂+631×630托盤+7³/₄″無(wú)磁DC一根+12¹/₄″F₃+631×520+7″DC×15根+5″DP進(jìn)行輕 壓鉆進(jìn)，參數(shù)為50-120KN×65 r/min×56l/s×17.0MPa在1990M時(shí)，井斜僅1°，滿足了下部斜井段及水平段的要求。
    在造斜段及增斜段2037.877～2487.034m，首先用DYNA鉆具與J₃鉆頭進(jìn)行造斜，用2°彎接頭到2095.627m，改用單扶正器增斜。先用Ф311J₂₂+Ф310 F₁+631×630托盤+Ф187（7″）無(wú)磁鉆鋌進(jìn)行增斜。因增斜困難，又將無(wú)磁鉆鋌改為Ф156（6¹/₄″）進(jìn)行強(qiáng)增斜，最大井斜增至42°/2480m，使以下工作進(jìn)展順利。
    在穩(wěn)斜段2487.03m，也是采用了多種鉆具結(jié)構(gòu)，因井身質(zhì)量的要求，先采用了普通的穩(wěn)斜結(jié)構(gòu)Ф311J₂₂+Ф310 F₁+Ф201DC×3.255m +Ф310 F₂+631×630托盤+Ф196無(wú)磁DC×8.76m+Ф310 F₃，用220-240KN×6/min×56/s×19.0MPa穩(wěn)斜到2569.622m，由于方位右飄過大，又進(jìn)行扭方位，井斜降到39°后又下微增斜鉆具結(jié)構(gòu)Ф31J₂₂+Ф310 F₁ +631×630托盤+Ф178無(wú)磁DC+8.76m+Ф310 F₂鉆進(jìn)到2654.089m，井斜41°，方位80°。井深在2624m以下又采用了普通的穩(wěn)斜結(jié)構(gòu)，鉆到潛山位置，完成二開鉆井。
    三開造斜及水平段的鉆進(jìn)也是采用多種鉆具結(jié)構(gòu)，鉆井參數(shù)不斷調(diào)整，使鉆進(jìn)進(jìn)展順利。三開后及水平段鉆進(jìn)與美國(guó)（Anadfill）合作，美方公司提出技術(shù)措施、鉆井參數(shù)及注意事項(xiàng)。主要是利用不同的鉆具結(jié)構(gòu)滿足井身質(zhì)量要求，使用近鉆頭扶正器使井眼軸線穩(wěn)定，井眼軌跡平滑，鉆進(jìn)中及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)來(lái)附合井身質(zhì)量要求，鉆頭入井、鉆具結(jié)構(gòu)改變，進(jìn)行必要的擴(kuò)劃眼，促使井眼暢通，避免事故發(fā)生，確保安全，利用比較先進(jìn)的MWD無(wú)線隨鉆測(cè)斜，可及時(shí)掌握井下情況，加快鉆進(jìn)速度。
    該井管理上嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，井控在二、三開前采用了標(biāo)準(zhǔn)的井口裝置，分別采用35-210.23-210全套防噴器，并安裝好了節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線、油水分離器等。進(jìn)行了封井器試壓及套管、節(jié)流管匯試壓。在鉆開油層前、鉆油層中進(jìn)行了放噴演習(xí)。由于上下各方面對(duì)任平1井的高度重視，各方面措施得當(dāng)，鉆井施工比較安全順利并達(dá)到了預(yù)期目的。
    鉆井工具使用
    任平1井，鉆頭選型合理，鉆井參數(shù)控制得當(dāng)。從一開到二開用445R₂一只鉆完。二開后用311P₂、XHP₂6只，J₃5只，J₂₂7只，ATJ₂₂2只，J₃₃3只，J₅₅10只，L×271（比利時(shí)產(chǎn)）1只共計(jì)34只鉆頭。其中進(jìn)入JXW地層用鉆頭15只，占總量的44%。
    為確保任平1井成功，鉆井液性能至關(guān)重要。任平1井鉆井液實(shí)際應(yīng)用較為科學(xué)。基本滿足鉆井施工要求。
    一開、二開鉆井液因井眼尺寸大，開鉆前進(jìn)行了白土漿予水化處理，采用NPAN、PC141聚合物體系。到二開下部，加上抗高溫材料SMP及潤(rùn)滑劑8501高聚物CMC的及時(shí)調(diào)整處理，滿足了在171/2″（445）及121/4（311）大井眼，大斜度43°，井壁穩(wěn)定，起下鉆正常，確保了井下安全。
    三開采用了油基鉆井液體系。為防止井漏，配60%柴油，40%水的鉆井液。任丘古潛山11井山頭，地層壓力系數(shù)0.938mp，水包油鉆井液體系，在整個(gè)三開鉆進(jìn)中密度保持在0.89～0.97mp之間，根據(jù)地層發(fā)育情況及時(shí)調(diào)整密度，滿足井下要求，保護(hù)油氣層，達(dá)到近平衡鉆井。該鉆井液體系附合電導(dǎo)率的要求，滿足了MWD測(cè)斜儀在液相中的正常使用，也有效地滿足了地層壓力系數(shù)＜1的地層鉆井。
    為確保鉆井液性能，配備了四級(jí)凈化固控設(shè)備（振動(dòng)篩、除砂器、除泥清洗器、離心機(jī)），加上密閉式循環(huán)罐，配有臥式及升降式攪拌電機(jī)。使全井鉆井液性能穩(wěn)定，保護(hù)了井壁，保護(hù)了油氣層，也保證了鉆井順利。
    井下事故處理
    任平1井整個(gè)鉆井過程中，發(fā)生兩次井下事故。分別是：在井深2487.034m時(shí)發(fā)生掉鉆具事故。事故發(fā)生原因是在下鉆過程中，因扣未上緊，螺旋扶正器在下放過程中逆向旋轉(zhuǎn)造成脫扣落井。落魚Ф311J₂₂+Ф310F₁+Ф202短dc，全長(zhǎng)5.455m。處理事故用了24.20h，采用下631×410+411×410安全接頭+上擊器+加速器+Ф178DC×3根+Ф120DP對(duì)扣打撈成功。在井深2591.870m時(shí)發(fā)生斷鉆具事故。事故發(fā)生原因是鉆進(jìn)中泵壓突然下降19.6MPa，降至16.0 MPa，懸重84↘70t，判斷鉆具斷在井下。分析認(rèn)為，在斜井中使用時(shí)間過長(zhǎng)，造成鉆具疲勞損壞。落魚Ф311J₂+Ф310F₁+631×630+631×520+Ф178無(wú)磁鉆鋌一根+521×630+F₂+631×520+Ф179DC×14根。全長(zhǎng)136.661m。處理事故用17.10h，采用下Ф213（8³/₈″卡瓦打撈筒+411×410安全接頭+下?lián)羝?上擊器+Ф178DC×3根+加速器+Ф127DP+133KL打撈上提72t-140t成功。
     技術(shù)成果總結(jié)
    通過任平1井的鉆井工作，尤其是國(guó)內(nèi)13家油田派人到現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)實(shí)踐，接觸到國(guó)外中曲率水平井的新工具、新儀器和水平井鉆井工藝以及管理經(jīng)驗(yàn)。鍛煉了隊(duì)伍，培養(yǎng)了一批水平井技術(shù)骨干。該井取得了五項(xiàng)技術(shù)成果：完成了我國(guó)第一口中曲率半徑水平井，最大造斜率30m11.33°，鉆盤造斜最大造斜率30m8.5°，均為全國(guó)最高水平；三開鉆進(jìn)過程中達(dá)到了近平衡壓力鉆井，地層壓力系數(shù)為0.938，鉆井液密度最低0.89，最高0.96；應(yīng)用了底密度油基鉆井液，最大油水比達(dá)到了6:4，保護(hù)了油氣藏，保證了水平井段鉆井施工；應(yīng)用斯倫貝謝測(cè)井技術(shù)，成功完成了我國(guó)第一口中曲率半徑水平井測(cè)井；301米水平井段在垂直深度上下偏差控制在0～+3.55之內(nèi)，左右偏差＜±10米，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)基本吻合。
    實(shí)現(xiàn)了水平井增產(chǎn)的效果。任平1井完鉆后，采用斯倫貝謝公司的水平井電測(cè)技術(shù)進(jìn)行了中曲率增斜井段和水平井段的完井電測(cè)，進(jìn)行了中途測(cè)試，井初步測(cè)試日產(chǎn)原油122m³，是同地區(qū)直井產(chǎn)量的6倍。