針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)抽油井采油時(shí)率的高低，直接造成油井的原油產(chǎn)量?，F(xiàn)場(chǎng)工人技師們通過(guò)對(duì)造成采油時(shí)率低的主要因素進(jìn)行調(diào)查分析，認(rèn)為更換盤根、更換皮帶、更換毛辮繩、管線堵漏四項(xiàng)常規(guī)操作的效率等直接影響油井采油時(shí)率。經(jīng)過(guò)對(duì)四項(xiàng)常規(guī)的程序進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，改良操作技術(shù),研制新工具，并大面積推廣應(yīng)用，使抽油井采油時(shí)率由2021年的94.27%提高到2022年的95.84%，提高1.57個(gè)百分點(diǎn)，成效十分顯著。
影響抽油井采油時(shí)率的主要因素
通過(guò)對(duì)2021年抽油井采油時(shí)率進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，對(duì)于抽油井的采油時(shí)率而言，更換盤根、更換皮帶、更換毛辮繩和管線補(bǔ)漏等常規(guī)工作是關(guān)鍵因素，無(wú)論是計(jì)劃停井還是非計(jì)劃停井都需要進(jìn)行這些操作。這些常規(guī)工作對(duì)于提高采油時(shí)率具有重要意義，也是提高采油時(shí)率的潛力增長(zhǎng)點(diǎn)。通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)非常有益，幫助工人技師們更好地了解問(wèn)題的本質(zhì)，并采取相應(yīng)的措施來(lái)改善和優(yōu)化工作流程。繼續(xù)關(guān)注和優(yōu)化這些常規(guī)操作，將有助于進(jìn)一步提高抽油井的采油時(shí)率和原油產(chǎn)量。
提高抽油井時(shí)率的優(yōu)化調(diào)整
縮短油井更換盤根耗時(shí)針對(duì)采油現(xiàn)場(chǎng)更換O型橡膠盤根時(shí)擠壓膨脹變形導(dǎo)致取出困難，停井時(shí)間長(zhǎng)，采油時(shí)率低等問(wèn)題，進(jìn)行了創(chuàng)新研制。設(shè)計(jì)了一種名為"絲錐式盤根取出工具"的創(chuàng)新成果（圖1），它由支撐壓帽、旋進(jìn)螺母、旋出螺母、打撈螺桿、打撈絲錐等部件組成。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，更換盤根的時(shí)間從30分鐘縮短到了15分鐘，成功解決了更換盤根耗時(shí)長(zhǎng)、采油時(shí)率低的問(wèn)題。
這個(gè)創(chuàng)新工具的應(yīng)用，顯著提高了更換盤根的效率，降低了停井時(shí)間，進(jìn)而提高了采油時(shí)率。這對(duì)于改善采油現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況非常重要。
圖1 絲錐式盤根取出工具
降低油井更換皮帶耗時(shí)在日常生產(chǎn)過(guò)程中，抽油機(jī)井的傳動(dòng)皮帶經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,會(huì)出現(xiàn)磨損、斷裂等現(xiàn)象，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，單井年平均更換傳動(dòng)皮帶約為2次。在調(diào)整或更換過(guò)程中，通常需要兩人相互配合進(jìn)行操作，并且需要較長(zhǎng)的時(shí)間，這對(duì)原油產(chǎn)量和采油時(shí)率較大影響。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，研發(fā)出了一種名為"螺旋傳動(dòng)式電機(jī)移動(dòng)裝置"的創(chuàng)新設(shè)備（圖2）。應(yīng)用該裝置后，原本復(fù)雜的操作工序得到了明顯簡(jiǎn)化，只需要一名職工輕松完成操作。同時(shí)，操作時(shí)間也縮短了25分鐘，從而提高了采油時(shí)率。
這一創(chuàng)新工具的應(yīng)用有效地簡(jiǎn)化了傳動(dòng)皮帶調(diào)整或更換的操作流程，使其變得更加高效和便捷，有助于提高采油時(shí)率。
圖2 螺旋傳動(dòng)式電機(jī)移動(dòng)裝置實(shí)物及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用圖
縮短更換毛辮繩耗時(shí)在更換抽油機(jī)的毛辮子過(guò)程中，通常需要3人配合。其中，1人站在驢頭處，其他2人在下方將新毛辮子遞給驢頭上的人。驢頭上的操作人員需要將新毛辮子對(duì)折并掛在卡槽上。由于新毛辮子具有彈性，對(duì)折時(shí)操作位置受限且存在危險(xiǎn)，導(dǎo)致更換過(guò)程耗時(shí)且費(fèi)力，從而延長(zhǎng)了抽油機(jī)井的停機(jī)時(shí)間，降低了采油時(shí)率，對(duì)油井產(chǎn)量產(chǎn)生了影響。
為了解決目前更換毛辮繩操作存在的安全性差、耗時(shí)長(zhǎng)、占用大量勞動(dòng)力等問(wèn)題，研制出了一種快速更換抽油機(jī)毛辮子的裝置，即"扶繩器"（圖3）。該裝置由橫撐、扶繩器、掛環(huán)、鉤環(huán)和吊繩等五個(gè)部分組成。使用這一裝置，操作人員可以在地面上將毛辮子對(duì)折成形，然后由驢頭處的工人使用繩子將其拽至卡槽上方直接掛起。接著，繩子順著井口下降，地面操作人員再將該裝置拽下來(lái)，完成毛辮子的更換。這一裝置的使用可以節(jié)約單井近20分鐘的更換時(shí)間。
通過(guò)推廣和應(yīng)用這一創(chuàng)新裝置，可以簡(jiǎn)化抽油機(jī)毛辮子的更換過(guò)程，提升安全性，并大幅縮短更換時(shí)間。這將減少操作人員在危險(xiǎn)的驢頭位置的工作，降低風(fēng)險(xiǎn)程度。同時(shí)，也將減少抽油機(jī)井的停機(jī)時(shí)間，提高采油時(shí)率，進(jìn)一步提高油井的產(chǎn)量。
圖3 扶繩器實(shí)物圖
減少管線穿孔治理耗時(shí) 在油水井和站的生產(chǎn)管理中，由于管線長(zhǎng)期使用、老化腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)穿孔問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)。然而，由于管線距離、原油粘度以及流程閥門不嚴(yán)等原因，導(dǎo)致溢流壓力無(wú)法完全釋放。目前采用木塞或焊螺帽的焊接方法進(jìn)行補(bǔ)漏，但這種做法需要較長(zhǎng)的焊接時(shí)間，并且焊接質(zhì)量較差。
為解決這一問(wèn)題，研制出了一種名為"管線補(bǔ)漏專用工具"的創(chuàng)新裝置，旨在縮短停產(chǎn)時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。該工具的結(jié)構(gòu)包括卡子支架、旋轉(zhuǎn)固定版、螺旋絲杠、加力桿、專用焊接鋼板和膠墊等部件（圖4）。在進(jìn)行補(bǔ)漏時(shí)，當(dāng)漏點(diǎn)溢流無(wú)法完全放掉時(shí)，將專用尺寸的半圓形焊接鋼板和膠墊放置在漏點(diǎn)處。然后，使用專用工具按照扭矩原理將鋼板壓緊，從而阻止液體繼續(xù)泄漏，實(shí)現(xiàn)正常的補(bǔ)漏過(guò)程。這一工具方便攜帶，操作簡(jiǎn)單且安全可靠，減少了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)縮短停產(chǎn)時(shí)間1.5小時(shí)，提高了采油時(shí)率。
圖4 管線補(bǔ)漏專用工具實(shí)物及現(xiàn)場(chǎng)使用圖
推廣應(yīng)用效果顯著
經(jīng)過(guò)一年的優(yōu)化調(diào)整措施推廣應(yīng)用，2022年采油時(shí)率從2021年的94.27%提高到95.84%，增長(zhǎng)了1.57個(gè)百分點(diǎn)。這是現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的具體成果，采油時(shí)率得到了有效提升。根據(jù)計(jì)算，年增油量為1083.3噸，每噸原油價(jià)格按2500元計(jì)算，總收益達(dá)到27.1萬(wàn)元。
這一顯著的采油時(shí)率提升歸功于推廣和應(yīng)用了工具研制和操作改進(jìn)等措施。其中，更換盤根、更換皮帶、更換毛辮繩以及管線堵漏等優(yōu)化調(diào)整措施和創(chuàng)新工具的推廣應(yīng)用起到了關(guān)鍵作用。這些舉措和工具的應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率和精細(xì)化管理水平，并對(duì)提升采油時(shí)率產(chǎn)生了積極的影響。
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