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近幾年來，中國石化股份有限公司勝利油田分公司在站泵設(shè)備使用管理過程中，十分注重泵站機泵冷卻循環(huán)水的重復(fù)利用工作，在節(jié)能節(jié)水工作中，通過實施優(yōu)化生產(chǎn)運行工藝、加大技改及考核力度等措施，努力提高泵站循環(huán)水利用率，促進企業(yè)綠色低碳高效發(fā)展，取得了顯著的節(jié)能減排效果和良好的生態(tài)經(jīng)濟效益。
 
加大節(jié)水節(jié)能技術(shù)改造提高機組系統(tǒng)效率
 
勝利油田作為國內(nèi)大型石油開發(fā)企業(yè)，目前管理著80余座大型泵站，其中1000余臺套大型機泵每天需要消耗大量循環(huán)水進行冷卻，一度成為制約節(jié)水工作順利開展的瓶頸問題。為此，他們及時組織開展系統(tǒng)大調(diào)查，找出了影響循環(huán)水利用率的主要因素，并制定了系統(tǒng)改造方案。注水泵站原循環(huán)水系統(tǒng)為開式流程。由于管線結(jié)垢、冷卻點增多等原因致使系統(tǒng)夏季溫度較高，經(jīng)常需換水進行強制降溫。于是，他們將站內(nèi)循環(huán)水引入冷卻盤管，利用地下水對循環(huán)水進行降溫，使站內(nèi)循環(huán)水溫度下降5℃，電機風(fēng)溫下降8℃，每天節(jié)約水量150立方米。他們還組織職工對注水電機水箱定期進行清洗，并添加“百克靈”對循環(huán)水進行軟化，減少了冷卻機泵系統(tǒng)結(jié)垢，提高了系統(tǒng)運行效率。
 
優(yōu)化泵站生產(chǎn)運行提高生產(chǎn)工藝技術(shù)
 
針對油田各聯(lián)合站壓縮機冷卻器易出現(xiàn)問題造成停機的實際，通過拆除壓縮機緩沖罐冷卻器，在一排增加級間冷卻器，使二排出口溫度比以前降低30℃，可實現(xiàn)每天節(jié)約水量約20立方米，機泵設(shè)備運行率也由原來91％提高到目前的96.4%。針對油田部分輕烴站原循環(huán)水系統(tǒng)存在設(shè)計缺陷，每個輕烴站每天需外排冷卻水100立方米，造成水資源的部分浪費。有關(guān)技術(shù)人員和管理部門在經(jīng)過嚴格論證后，對該系統(tǒng)進行整體系統(tǒng)技術(shù)改造，提高了機泵冷卻水循環(huán)質(zhì)量，每天外排水控制在5立方米，年節(jié)約清水5萬立方米，節(jié)約生產(chǎn)成本10余萬元。
 
推廣應(yīng)用智慧泵站系統(tǒng)提升泵站自動化管理水平
 
推廣應(yīng)用推廣應(yīng)用智慧泵站系統(tǒng)，提升泵站自動化管理水平。利用現(xiàn)有油田“四化”建設(shè)系統(tǒng)，優(yōu)化泵站信息化建設(shè)運行方案。泵站管理人員在監(jiān)控中心即可遠程監(jiān)測泵站水池水位或進站壓力、加壓泵組工作狀態(tài)、出站流量、出站壓力等；可遠程控制、自動控制加壓泵組的啟停；光纖通信時，可圖像監(jiān)視站內(nèi)全景及重要工位，實現(xiàn)泵站無人值守。智慧泵站系統(tǒng)采用GPRS通訊，完全能夠滿足數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)囊?，而且改造速度快、成本低，系統(tǒng)采用VPN專網(wǎng)模式進行組網(wǎng)，每套設(shè)備里面都安裝了GPRS-VPN專網(wǎng)的SIM卡。泵站監(jiān)控終端DATA-9201作為主監(jiān)控終端，采集管網(wǎng)壓力、管網(wǎng)流量、泵組運行狀態(tài)和參數(shù)，并根據(jù)管網(wǎng)壓力自動控制加壓泵組的運行。各泵站機泵狀態(tài)及運行參數(shù)、管道壓力、管道流量、溫度等數(shù)據(jù)全部上報給監(jiān)控中心；每個子監(jiān)控終端監(jiān)控一臺泵機組，采集機泵運行參數(shù)、以及流量、壓力、溫度、泵的累計運行時間、泵運行狀態(tài)等生產(chǎn)參數(shù)；數(shù)據(jù)越限，設(shè)備故障時，系統(tǒng)自動向管理人員手機發(fā)送報警短信和自動監(jiān)控。
 
完善機泵設(shè)備完整性管理體系提升泵站用水用能監(jiān)控考核質(zhì)量
 
完善機泵設(shè)備完整性管理體系，提升泵站用水用能監(jiān)控考核質(zhì)量。通過利用油田能源管控中心，進一步加大班組用水用能質(zhì)量監(jiān)督考核力度，在對循環(huán)水消耗原因進行質(zhì)量分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)班組設(shè)備臺數(shù)、老化程度將用水用能指標分解到各班組，細化到每個崗位、每一名職工，并制定了相應(yīng)的用水用能質(zhì)量監(jiān)督考核細則，將班組核算與全年業(yè)績合同指標掛鉤，將全年業(yè)績考核與風(fēng)險抵押金掛鉤。同時通過利用油田能源管控中心能效監(jiān)控平臺這一有效載體，對使用循環(huán)水超量班組進行有效管控。
 
以往，由于夜間工人困乏，輕烴站很少有人到室外5米多高的臥式冷凝器架臺上去合理循環(huán)水流量，如今，為了減少循環(huán)水的蒸發(fā)損耗，崗位工人利用晝夜溫差的自然條件，每班都要到室外高臺幾次調(diào)節(jié)閥門，有時趕上雨、雪天氣，調(diào)節(jié)的次數(shù)就更多。
 
隨著“成本核算經(jīng)”在各泵站不斷升華，以往各泵站機泵循環(huán)水的跑、冒、滴、漏不見了，既提高了油田大型泵站設(shè)備的管理水平，確保了設(shè)備的完好率和設(shè)備完整性管理，又有效地減少了油田各采油廠大型泵站的生產(chǎn)運行成本，最大限度地挖掘泵站設(shè)備使用潛能已成為油田各泵站崗位職工的自覺行動。
 
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