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近幾年來，隨著國內(nèi)注采裝備新技術(shù)攻關(guān)和成熟技術(shù)集成應(yīng)用，石油開采技術(shù)裝備提速提效技術(shù)發(fā)展迅速，帶動(dòng)石油開采裝備技術(shù)整體速度不斷提高。一些石油采注新工藝新技術(shù)的研究開發(fā)應(yīng)用，不僅降低了油田噸油開發(fā)成本，而且實(shí)現(xiàn)了油田的增產(chǎn)增效，提升了油田整體開發(fā)質(zhì)量和效益。實(shí)踐充分證明，要實(shí)現(xiàn)石油工業(yè)的穩(wěn)定持續(xù)增長，就必須依靠技術(shù)創(chuàng)新，就必須掌握油氣開發(fā)生產(chǎn)關(guān)鍵核心技術(shù)，就必須通過過技術(shù)攻關(guān)，采用新技術(shù)、新材料、新方法和新裝備，優(yōu)化油氣開發(fā)生產(chǎn)工藝技術(shù)，助力油田增產(chǎn)增效。

注水井流量長效精確計(jì)量裝置
該技術(shù)由勝利油田石油工程技術(shù)人員研發(fā)，具有國家發(fā)明專利授權(quán)。它的推廣應(yīng)用，對油田降本增效可持續(xù)發(fā)展意義重大，可為油田精細(xì)化注水工程提供了有力技術(shù)支撐。“注水井流量長效精確計(jì)量裝置”的研制，是在注水開發(fā)過程中針對單井計(jì)量不精準(zhǔn)、計(jì)量誤差大等問題提出來的，該技術(shù)依托勝利油田分公司創(chuàng)新創(chuàng)意項(xiàng)目“注水井流量長效精確計(jì)量裝置”，研發(fā)形成一種新型流量測控裝置，計(jì)量誤差在3%以內(nèi)，與現(xiàn)有流量計(jì)相比，具備故障在線實(shí)時(shí)診斷和顯示功能，同時(shí)配套標(biāo)準(zhǔn)在線標(biāo)定段及標(biāo)定設(shè)備，單次標(biāo)定時(shí)間小于20分鐘，大幅提高了標(biāo)定工作效率。截至目前，該計(jì)量裝置已在勝利油田推廣應(yīng)用300余臺(tái)次?，F(xiàn)場推廣應(yīng)用結(jié)果表明，該流量測控裝置計(jì)量穩(wěn)定，連續(xù)應(yīng)用無故障時(shí)間長，計(jì)量誤差小，操作簡單方便，累計(jì)計(jì)量誤差僅為2%。利用標(biāo)定段進(jìn)行流量測控裝置的在線校準(zhǔn)，最大誤差只有1.89%，單次校準(zhǔn)時(shí)間只需15分鐘，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

井下油水分離同井采注技術(shù)
該技術(shù)針對油田綜合含水高、地面產(chǎn)水量大、注采及水處理費(fèi)用高等問題提出來的，旨在通過改變傳統(tǒng)注采工藝技術(shù)，降低油井開發(fā)成本，提升油井開發(fā)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)油田整體開發(fā)增產(chǎn)增效。科研技術(shù)人員通過立項(xiàng)攻關(guān)，歷經(jīng)兩年，開展了旋流分離及重力分離技術(shù)研究。通過改變井筒空間利用方式，滿足了不同層位關(guān)系和層間距離的高效重力分離；通過研制上行注入采注裝置，實(shí)現(xiàn)了有桿泵井高回注壓力旋流分離，同井采注，該技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平。該技術(shù)在勝利油田現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)用結(jié)果表明，應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)可取得井口產(chǎn)水量降低50%以上、油田開發(fā)整體含水率平均下降2.1%的好效果。該技術(shù)通過減少井口產(chǎn)水量，可實(shí)現(xiàn)降低舉升及回注能耗、節(jié)約水處理投入費(fèi)用，其綜合節(jié)能率可達(dá)到40%以上。

注入頭總成輔助同步驅(qū)動(dòng)裝置
國產(chǎn)注入頭總成輔助同步驅(qū)動(dòng)裝置，成功獲得一項(xiàng)國家實(shí)用新型專利技術(shù)授權(quán)，該技術(shù)是連續(xù)油管裝備核心部件注入頭總成雙側(cè)鏈條系統(tǒng)同步的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。連續(xù)油管被稱為“萬能作業(yè)機(jī)”，適合氣舉、沖砂、解堵、切割、打撈、拖動(dòng)壓裂、鉆塞、速度管柱等百余種作業(yè)工藝，廣泛應(yīng)用于鉆井、完井、修井作業(yè)。注入頭總成是連續(xù)管裝備核心部件，承載著連續(xù)油管的全部重量，并為油管出井入井提供動(dòng)力。

該技術(shù)是針對原注入頭總成雙側(cè)鏈條系統(tǒng)由于機(jī)械性能差異，存在空載運(yùn)行過程中兩邊運(yùn)轉(zhuǎn)不同步等問題，連續(xù)管作業(yè)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中存在溜管風(fēng)險(xiǎn)問題。特別是，隨著自動(dòng)化連續(xù)管作業(yè)機(jī)發(fā)展成為趨勢，注入頭總成雙側(cè)鏈條系統(tǒng)不同步問題必須得到妥善解決，滿足自動(dòng)化連續(xù)管作業(yè)機(jī)安全、高效、便捷、低維護(hù)成本等要求而提出的?？蒲屑夹g(shù)人員通過強(qiáng)化同步設(shè)計(jì)，開展同步馬達(dá)選型計(jì)算、同步閥設(shè)計(jì)等工作，加裝同步馬達(dá)、同步閥等部件，通過平衡驅(qū)動(dòng)馬達(dá)力矩的方式，實(shí)現(xiàn)注入頭總成雙側(cè)鏈條系統(tǒng)同步。經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用試驗(yàn)測試結(jié)果表明，該技術(shù)在空運(yùn)轉(zhuǎn)及帶載荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，采用柔性同步驅(qū)動(dòng)裝置的注入頭總成同步率顯著提升，有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)管作業(yè)機(jī)工作需求，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

潛油電泵無線遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)
該技術(shù)是一款智能APP軟件，也是一款電泵數(shù)據(jù)監(jiān)測分析軟件系統(tǒng)，它安裝在智能手機(jī)上，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)電泵井故障預(yù)兆并采取措施，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)電泵數(shù)據(jù)監(jiān)測分析，大大降低和避免了人為破壞或誤操作造成的躺井風(fēng)險(xiǎn)。潛油電泵無線遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)是一款利用網(wǎng)絡(luò)通信數(shù)據(jù)攔截、自動(dòng)化接口等技術(shù)獲取電泵井實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，借助計(jì)算機(jī)邏輯運(yùn)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，對電泵井運(yùn)行電流、運(yùn)行電壓、電泵壓力和溫度等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控人員生產(chǎn)指揮、提前分析、預(yù)判報(bào)警和應(yīng)急處置，提高生產(chǎn)效率。

該技術(shù)是針對傳統(tǒng)電泵井的日常管理仍然依賴人工，以人工抄錄數(shù)據(jù)、人工巡井獲取電泵的相關(guān)參數(shù)為主要方式，獲取參數(shù)后，經(jīng)過分析才能發(fā)現(xiàn)機(jī)組存在的問題，實(shí)時(shí)性較差，且容易造成人為誤判，從而延誤電泵井生產(chǎn)效率等問題而開發(fā)出來的。該技術(shù)利用電泵井網(wǎng)絡(luò)信息化基礎(chǔ)硬件逐步完善配套的優(yōu)勢和特點(diǎn)，用時(shí)近一年的時(shí)間，自主攻關(guān)研發(fā)無線遠(yuǎn)程傳輸系統(tǒng)模塊。模塊控制軟件采用GRMDev5應(yīng)用程序?yàn)槟K編程軟件，通過軟件對壓力、溫度、電流、電壓、耗電量每個(gè)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置編寫，同時(shí)賦予每個(gè)參數(shù)IP地址，電腦和手機(jī)終端實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳的模塊編號(hào)和密碼輸入，查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。同時(shí)，可根據(jù)權(quán)限不同，設(shè)置不同等級密碼，可分別實(shí)現(xiàn)查看數(shù)據(jù)、遠(yuǎn)程啟停等功能。