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抽油機井在雨季時，大雨的淋漓及主動輪位置較低，雨水會沿著皮帶槽往下流，聚集在主動輪上，此外，當皮帶輪離開皮帶輪時，因皮帶與皮帶輪的擠壓力消失，皮帶凹槽更容易吸附水珠，在高速運轉下，皮帶上的積水充當了皮帶與帶輪的潤滑劑，原本高溫運轉的皮帶，在積水的潤滑和吸熱下，溫度下降，蒸發(fā)力減少，水時刻亦附著在皮帶表面上，摩擦系數(shù)不斷下降，因此，摩擦力也不斷下降，進而出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。因而，現(xiàn)有技術不能解決上述技術問題。

現(xiàn)有狀況

通過采油管理一區(qū)現(xiàn)場常用抽油機型號分析，使用單根皮帶油井雨季多數(shù)能夠正常生產，傳動效率下降不大；使用窄V帶油井，抽油機正轉時，由于下側皮帶往上運行，經過減速箱皮帶輪時，由于傳遞扭矩大、包角大，積水能夠快速擠出，傳動效率影響不大，只有節(jié)能抽油機，由于抽油機逆時針運轉，下側皮帶向電機帶輪方向運轉，積水沉積在皮帶槽內，由于電機帶輪包角小，如果帶輪直徑小于200mm，一般雨季生產時，造成摩擦系數(shù)降低,傳遞效率下降，電機發(fā)生空轉，導致燒皮帶的現(xiàn)象的發(fā)生。

皮帶在井場上應用一段時間以后，會因為老化和磨損等問題造成摩擦系數(shù)降低和傳遞效率下降。為了改善這一情況，可以考慮在皮帶工作一段時間后在其工作面表面噴上防滑劑，這種做法的好處是增加皮帶的摩擦系數(shù)、減少空轉，增加皮帶的密著性、可均勻傳達力度，從而延長皮帶壽命。

研制雨季帶輪能夠自動排水的裝置，針對節(jié)能抽油機在雨季存在燒皮帶、打滑、空轉的問題，只要解決皮帶槽內積水問題即可。安裝皮帶防護罩，雨季時，防護罩遮風擋雨，能夠有效避免雨水流入，但是一是因為成本投入大，二是刮風時，部分雨水仍會流入皮帶中，三是采油工更換和緊固電機皮帶時，工作量增加，停井時間延長，不利于油井的高效生產。

針對雨季帶輪積水問題，用于所有抽油機井雨季自動排水，防止帶輪積水，發(fā)生燒皮帶，沖次降低等現(xiàn)象，提高沖次利用率以及生產過程中停井等故障。

研制方向

該發(fā)明技術主要內容：設計新型電機皮帶輪，由于皮帶運轉過程中，皮帶V型槽底部不與帶輪底部接觸，設計在帶輪的橫向開三組直槽，帶輪內側縱向上，每一個輪槽內開槽，和橫向槽貫通，這樣雨水通過窄V帶流入縱槽后，擠入橫向直槽中，積水由側面排出。

工作原理分兩部分：一是帶輪的橫向開三組直槽，帶輪內側縱向上，每一個輪槽內開槽，和橫向槽貫通，這樣雨水通過窄V帶流入縱槽后，擠入橫向直槽中，積水由側面排出；二是刮風時，部分雨水仍會流入皮帶中，三是采油工更換和緊固電機皮帶時，工作量增加，停井時間延長，不利于油井的高效生產。

本實用新型包括：電機皮帶輪、鍵槽、橫向排水孔、縱向排水孔組成。

本實用新型的有益效果是：設計新穎、容易制造，成本低廉，操作方便，降低了安全事故的發(fā)生，保障油田原油正常生產。針對雨季燒皮帶的問題，設計改進一是帶輪的橫向開三組直槽，帶輪內側縱向上，每一個輪槽內開槽，和橫向槽貫通，這樣雨水通過窄V帶流入縱槽后，擠入橫向直槽中，積水由側面排出；二是改進皮帶漲緊器，原皮帶漲緊器，安裝在皮帶的簾布結構的背面，通過螺桿調節(jié)，頂緊皮帶，改進后的拉緊器，由上頂改為下拉，安裝在皮帶的內部，雨水先經過拉緊器的帶輪一級排水后，再運轉到電機帶輪進行二級排水。

應用效果

2019年6月采油工人技師提出設計，經設計、改造新方法后，在孤東采油廠采油管理一區(qū)培訓基地安裝后，達到預期效果，6月20日在注采107站31-166井，現(xiàn)場應用實驗、驗證效果，安裝后，經過雨季后，電機皮帶仍運轉良好，實現(xiàn)了排水的功能，原生產參數(shù)為6次，經測試，雨季時在5.7次左右，安裝后，經核實5.9次，提高了油井的生產參數(shù)，延長了皮帶的使用壽命。圖1為研發(fā)裝置現(xiàn)場應用示意圖，圖中，1.皮帶輪本體，2.橫向排水孔，3.縱向排水孔。通過現(xiàn)場實驗，達到了項目預期的目的。到2021年底，共實施應用25井次，現(xiàn)場基礎管理水平明顯提高，產生了較好的經濟效益和社會效益。