下T3-381井井眼軌跡周圍300m范圍內(nèi)有注水井3口,300-500m范圍內(nèi)有注水井6口,且注水壓力高達24MPa。300-500m范圍內(nèi)有連通井14口。水泥漿返至地面,封固段長達2494m,這就決定該固井技術要求高,難度大。固井工藝采用雙密度水泥漿體系,上部采用低密度低失水泥漿體系,下部采用納米液硅防竄水泥漿體系,既要壓穩(wěn)地層流體,又要防止井下漏失。在井下不漏的情況下,盡量大排量頂替,提高頂替效率。如果發(fā)生井漏,應及時改變固井施工參數(shù),采用小排量頂替。
T3-381井況
鉆機編號: |
50860隊 |
井型/井別: |
雙耙定向井(采油井) |
構造位置:南襄盆地泌陽凹陷下二門短軸背斜構造Ⅱ1斷塊 |
地理位置:河南省泌陽縣高店鄉(xiāng) |
完井方式: |
射孔完井 |
測井項目: |
SBT測井 |
設計井深: |
2504m |
完鉆井深: |
2499m |
造 斜 點: |
1760m |
最大井斜: |
32.86° |
最大狗腿: |
5.46°/30m |
對應井深: |
1939.29m |
完鉆層位: |
H3Ⅲ1223Ⅳ142341.251.3 |
完鉆時間: |
2019/7/13 |
序號 |
鉆頭(mm)×井深 (m) |
套管尺寸(mm)×下深(m) |
鋼級×壁厚(mm) |
水泥返高(m) |
1 |
φ393.7×301 |
φ244.5×300 |
J55×8.89 |
地面 |
2 |
φ215.9×2499 |
φ139.7×2489 |
N80×7.72、N80×9.17 |
地面 |
井下情況正常,鉆井液性能達到設計要求,油層頂?shù)?160m-2469m。周圍停注停采情況:設計井井眼軌跡周圍300m范圍內(nèi)有注水井3口,300-500m范圍內(nèi)有注水井6口。其中下4-93井油壓達到24MPa。100m內(nèi)無采油井。封固油氣水層,為后期油氣的開發(fā)創(chuàng)造良好的條件,采用常規(guī)單級一次上返固井。以雙密度水泥漿體系為指導原則,上部采用低密度低失水泥漿體系、下部采用納米液硅防竄水泥漿體系,既要壓穩(wěn)地層流體,又要防止井下漏失。在井下不漏的情況下,盡量大排量頂替,提高頂替效率。如果發(fā)生井漏,應及時改變固井施工參數(shù)。合理科學地安放套管扶正器,提高套管居中度,確保固井質量。下套管應當嚴格控制下套管速度,嚴格按要求執(zhí)行灌漿制度。
固井困難
封固段內(nèi)產(chǎn)層多(含油層、水層、水淹層),固井施工難度大;復雜地下條件對固井施工措施的執(zhí)行帶來了及大的難度;地層壓力高,沖洗液使用受限,不能有效沖洗井筒影響固井質量;層內(nèi)細分開采,給固井質量提出了更高的要求;封固段長,密度高,靜壓差大,施工壓力高,排量受限;大斜度井井斜大套管下入困難。
施工準備
通井循環(huán):下套管前認真通井,對遇阻遇卡井段反復劃眼,下套管前充分循環(huán),保證井眼干凈。調(diào)整泥漿:下套管前通井循環(huán),調(diào)整鉆井液性能,降低鉆井液的粘度,切力。在大斜度井段注入玻璃小球確保套管順利下入。下套管作業(yè):下套管作業(yè)前,鉆井技術員、駐井技術員和現(xiàn)場工程監(jiān)督認真檢查工具附件,核對工具附件數(shù)量。附件入井:監(jiān)督浮箍浮鞋、目的層扶正器入井,套管下入10-15根循環(huán)驗證浮箍浮鞋回壓凡爾工作狀況。下入速度:嚴格控制套管下方速度,避免壓力激動,造成井漏。灌漿要求每入井20根套管灌滿泥漿。循環(huán)泥漿:套管下放到位后先灌滿鉆井液然后緩慢開泵小排量頂通,循環(huán)泥漿30min后,逐漸提高循環(huán)排量,保持泥漿密度均勻,排量1.5-1.8m3/min循環(huán)2-4周,對泥漿進行降粘降切,井內(nèi)循環(huán)干凈正常后開始固井作業(yè)。
注水泥作業(yè):水泥漿大小樣復核實驗,水泥漿污染實驗。漿柱結構:沖洗液、隔離液、領漿、尾漿。密度控制:領漿1.50g/cm3;尾漿1.90g/cm
3。注替排量控制:注領漿、尾漿期間和替漿初期,提高注漿排量,利用沖洗液和先導漿的紊流流態(tài)頂替鉆井液;替漿后期,降低替漿排量,利用尾漿的塞流流態(tài)頂替。保證頂替效率,并結合“即時稠化”要求,合理控制替漿排量。施工連續(xù)性控制:各崗位嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁脫崗,配合密切,保證施工連續(xù)。
候凝:若回壓凡爾正常開井、關環(huán)空候凝,回壓凡爾失靈蹩壓候凝。蹩壓值為管內(nèi)外靜壓差值附加1-2MPa,蹩壓過程中安排專人放出多余壓力。關閉封井器侯凝。
實施工藝
提供不漏、不涌的合格井眼;按要求調(diào)整好泥漿性能,保證井內(nèi)安全的前提下盡量降低粘切值;檢查好地面設備,保證施工的連續(xù)性,配合固井隊做好替漿人工計量工作。備固井清水120m
3,40m
3罐裝滿清水,再備5車固井清水;批混車配13.0m
3納米液硅藥水;水泥車沖洗管線后地面管匯試壓至23.0 MPa;前置液12m
3,泥漿泵3.0m
3,2號水泥車8.0m
3沖洗隔離液,1號水泥車1.0m
3清水;注導漿5m
3,平均密度(1.50±0.02) g/cm
3,低密度藥灰,用清水下灰;1號水泥車;注領漿48.0m
3, 平均密度(1.50±0.02)g/cm
3,低密度藥灰,用清水下灰;1、2號水泥車同時下灰;注尾漿19.0m
3,平均密度(1.90±0.02)g/cm
3,G級藥灰,用納米液硅藥水下灰;1號水泥車;水泥車用壓塞液壓膠塞2.0m
3后;泥漿泵和2號水泥車共同頂替清水,排量控制在40L/s左右,共替清水30.0m
3,最后由2號水泥車碰壓至23.0MPa;碰壓完后放回壓,觀察壓力是否回零,如果壓力不回零,蹩壓17.0MPa候凝4小時后放壓至零;固井施工結束后,沖洗封井器環(huán)空憋壓1.0Mpa侯凝。
水泥候凝其間井隊要派專人觀察井口,若發(fā)現(xiàn)溢流、井涌等復雜情況,立即采取相應井控措施。固井結束3.5小時后井隊要派人將井口放壓。測井后用水泥車對套管進行試壓,檢查套管密封情況,試壓壓力20.0MPa,30min壓力下降小于0.5MPa為合格。最終,固井質量經(jīng)SBT檢測合格。