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油田開(kāi)發(fā)是一項(xiàng)復(fù)雜 的工程，隨著開(kāi)發(fā) 工作的進(jìn)行，后期 的油井產(chǎn)能會(huì)逐漸 呈下降趨勢(shì)，與之相反，綜合含 水量則不斷上升。如此一來(lái)，油 田的油氣集輸處理會(huì)損耗更多能 量，如何節(jié)能降耗就成為油田開(kāi) 發(fā)工作的重要研究?jī)?nèi)容。油田采 油管理必須采取措施控制能耗， 提高油田生產(chǎn)效率。
 
原脫水工藝及問(wèn)題
 
楊家壩聯(lián)合站是在油田開(kāi)發(fā) 初期階段建立的，其建設(shè)工藝采 用是兩段脫水，第一段脫水以熱 化學(xué)沉降為主要原理，包括沉降 脫水和加熱井排來(lái)液，將原油加 熱到 60℃，再進(jìn)行大罐重力、油 氣分離，實(shí)現(xiàn)沉降脫水。第二段 排水以電化學(xué)為主要原理，在第 一段脫水的基礎(chǔ)上，對(duì)原油施以 再加熱，實(shí)現(xiàn)電脫水。第一段脫 水的效率較高，能夠?qū)崿F(xiàn)原油的 快速脫水、脫氣，適宜開(kāi)采初期 使用，尤其適用于粘度高、質(zhì)量 重的原油處理。雖然兩段脫水的 有效性較高，但容易造成能源損 耗問(wèn)題。開(kāi)采后期，一段加熱脫 水會(huì)極大消耗能源，加之原油本 身的含水量較高，加熱爐會(huì)難以 負(fù)荷突然增加的能耗。同時(shí)，加 熱污水時(shí)，能耗浪費(fèi)情況會(huì)更加 嚴(yán)重，極大降低了熱能的有效利 用率，帶來(lái)更多不必要的浪費(fèi)。
 
聯(lián)合站能耗嚴(yán)重
 
楊家壩聯(lián)合站是集輸系統(tǒng)的 重要組成部分，發(fā)揮著不可替代 的作用。聯(lián)合站在實(shí)現(xiàn)其功能性 的過(guò)程中，會(huì)消耗一定的能源， 包括燃油（原油）、天然氣、柴 油、水、電。其中，消耗量最大的是原油、天然氣，占比超過(guò)五 分之四；其次是電能，電能為第 二位的消耗品，約占總能耗的 17%；其余能源的消耗量較小， 僅占 3% 左右。聯(lián)合站的能耗會(huì) 隨著原油的開(kāi)采數(shù)量增多增加， 降低聯(lián)合站的生產(chǎn)成本必要從降 低能耗入手。通過(guò)上述比例可 知，要想有效降低能耗，就必須 采取相應(yīng)措施較少燃料和電能的 損耗。
 
改進(jìn)脫水工藝
 
改進(jìn)脫 水工藝的關(guān)鍵在于 降低熱爐的燃料消耗，實(shí)現(xiàn)這一 目標(biāo)可從兩方面進(jìn)行，其一是降 低脫水溫度，其二是減少高含水 量原油的一次加入量。改進(jìn)脫水 工藝，行之有效的方法就是在后 期增加常溫脫水工藝。常溫游離 水脫除的原理為：當(dāng)含水量超出 70% 時(shí)，原油的乳狀液連續(xù)相為 水，水的粘度決定了油滴的上浮 速度，溫度與水的粘度關(guān)系不大， 因而油水重力沉降受溫度變化的 影響較小。據(jù)此，開(kāi)發(fā)后期可在 井排來(lái)液中加入破乳劑，增加油 井中的游離水含量，進(jìn)而在進(jìn)展 溫度下，將分水器，也就是常溫 游離水脫除器置入其中，進(jìn)行快 速沉降，使大量的游離水脫出， 降低原油的含水量，再采用其他 方式為原油脫水，并將污水排入 污水站，進(jìn)行集中處理。
 
這種工藝具有不耗能的優(yōu) 勢(shì)，且能夠增加原油處理的密閉 性。另外，容器設(shè)計(jì)中增加了排 沙裝置，能夠?qū)?lái)液中的一部分 沙 除 掉， 節(jié) 約 了 除 沙 的 資 金 支 出。同時(shí)，加熱爐盤管通過(guò)這種 設(shè)計(jì)能夠減少穿漏次數(shù)，使用壽 命得以延長(zhǎng)，后期大罐除沙的勞 動(dòng)強(qiáng)度也能有效降低。常溫游離 水脫除工藝也不是盡善盡美的， 也存在一定缺陷，最主要的就是 一次性投資較大，例如完善配套 系統(tǒng)時(shí)，每臺(tái)設(shè)備的費(fèi)用可高達(dá) 一百六十萬(wàn)元左右。盡管投資費(fèi) 用較高，這樣的脫水工藝能夠極 大 節(jié) 約 燃 料 費(fèi) 用， 每 年 可 超 過(guò) 五百萬(wàn)元，因而兩年內(nèi)投資費(fèi)用 就能收回。同時(shí)，由于設(shè)備的使 用壽命是十二年左右，產(chǎn)生的收 益較為可觀，是一種兼具可行性 與合理性的方法。
 
如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備節(jié)能降耗
 
楊家壩聯(lián)合站的原油處理設(shè) 備較多，包括油水泵、沉降罐、 蒸汽鍋爐等，降低能耗需要提高 這些設(shè)備的運(yùn)行效率，也要提高 這些設(shè)備的處理能力。 首 先， 一 般 的 聯(lián) 合 站 具 有 75% 左 右 的 運(yùn) 行 效 率， 與 國(guó) 內(nèi) 83% 的 先 進(jìn) 水 平 相 比 有 一 定 差 距，與同行業(yè)的高效爐熱效率相 比差距更大。
 
因而提高爐效尚存 在加大的發(fā)展?jié)摿?。爐效低主要 是因?yàn)殂懪茻嵝实?，同時(shí)也與 操作不當(dāng)導(dǎo)致過(guò)剩空氣系數(shù)和排 煙損失較大有關(guān)。為此，聯(lián)合站 應(yīng)以高效爐取代低效爐，利用自 動(dòng)空氣調(diào)節(jié)器控制過(guò)剩空氣系數(shù)， 降低排煙溫度，讓燃料充分燃燒， 將循環(huán)水管、翅片管等加入煙管 內(nèi)以降低排煙損失。 其次，沉降罐不具備保溫功 能，散熱時(shí)會(huì)帶來(lái)熱能損失，不 但使沉降溫度降低，還造成了燃 料的額外浪費(fèi)。聯(lián)合站應(yīng)增加沉 降罐的保溫效果，在應(yīng)用常溫游 離脫水工藝之后，應(yīng)盡可能選擇 導(dǎo)熱系數(shù)較小的保溫材料。以提 高熱能利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的 目標(biāo)。 另外，油水泵的運(yùn)行效率直 接影響著電能的消耗量。銘牌效 率低、運(yùn)行效率低、管網(wǎng)效率低 會(huì)增加泵的耗電量。
 
聯(lián)合站應(yīng)根 據(jù)生產(chǎn)量的變化，對(duì)動(dòng)力設(shè)備進(jìn) 行適時(shí)地更換或調(diào)整，以免余量 過(guò)大；聯(lián)合站也應(yīng)使用新型的高 校油水泵；聯(lián)合站應(yīng)將調(diào)速技術(shù) 應(yīng)用到油水泵上，確保機(jī)泵在運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程中的實(shí)際排量與轉(zhuǎn)速是相 適應(yīng)的，從而在保護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ) 上，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn) 電能的節(jié)約。 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使得石油資源的 需求量在不斷上升，作為有限能 源，石油具有不可逆性和不可再 生的特性，因而開(kāi)發(fā)過(guò)程必須盡 可能減少不必要的能源浪費(fèi)。開(kāi) 發(fā)后期，綜合能耗會(huì)與原油含水 量成正相關(guān)關(guān)系，楊家壩聯(lián)合站 應(yīng)在脫水環(huán)節(jié)降低能耗，一方面 降低燃料的消耗，另一方面節(jié)約 電能，通過(guò)節(jié)約資源、降低損耗 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。