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游梁式抽油機電機護罩安裝在抽油機尾部，以保障電機和皮帶的旋轉(zhuǎn)部位，在工作時不傷害到操作人員。整套電機護罩安裝有4條固定螺栓，前部為3條，尾部為1條。由于電機護罩前部固定是使用螺栓，一面處在護罩的凹陷的內(nèi)部，拆卸時必須兩人同時進行操作。護罩處于室外，螺桿和螺帽腐蝕嚴(yán)重，給拆卸帶來一定的難度，護罩使用螺栓為直徑6mm，在拆卸時極易擰斷，影響了拆卸、安裝時間。
 
抽油機井在更換皮帶和調(diào)參工作時，尾部位置會使皮帶和皮帶輪與護罩距離過近，磨損護罩和皮帶，必須進行整改。由于尾部護罩固定點，是使用角鐵焊接在抽油機基礎(chǔ)上的無法移動，在移動固定時必須使用電氣焊，根據(jù)護罩孔的位置重新焊接打孔，導(dǎo)致停井時間延長。為降低工人勞動強度，提高采油時率，孤島采油廠研制了伸縮式電機護罩，現(xiàn)場使用后得到了明顯效果。
 
設(shè)計原理與加工
 
該裝置工作原理是利用護罩前部固定角鐵，開出高度為40㎝長槽，將電機護罩前部調(diào)節(jié)固定好，開槽的深度以皮帶離開凹型護罩上部的距離而定，將護罩底部利用切割機切平，便于打開閉合。再將電機護罩尾部與多孔護罩固定螺栓角鋼連接；通過伸縮桿選擇好護罩固定點，使用伸縮桿固定螺栓固定好護罩距離，伸縮裝置通過固定螺栓固定在抽油機基礎(chǔ)上。這樣，在更換皮帶輪或皮帶時，卸松電機護罩伸縮桿固定螺栓，便可通過活頁總承方便快速的將電機護罩拆卸下來，進行油井的維護操作。

適用護罩前部固定選擇種類有固定式和卡槽式兩種。由于護罩前部固定式距離可調(diào)性較大，拆裝工序相對繁瑣。為此使用拆裝便捷性好，可調(diào)性能好，安全性高在使用范圍之內(nèi)的卡槽式拆裝作為固定方式。將護罩前部上端開孔與原大護罩上部端孔相吻合，加裝一固定螺栓.

活頁總承設(shè)計為可拆卸式，具有連接性能好，耐疲勞強度高，拆裝性能優(yōu)，安全性能高，達到安全使用的目的如圖。
 
采油管理九區(qū)目前使用的8型和10型游梁式抽油機。其尾部距離減速箱距離8型機尾部距離減速箱距離為1.85米，10型機為2.2米。至此將伸縮桿長度由20厘米改為30厘米，其伸縮距離總長度為60厘米。以便于適用于各種機型使用安裝。將伸縮管一端與活頁總承連接，另一端與電機護罩尾部連接。整套裝置連接緊密牢固，便于拆裝。從而達到整體使用的效果。
 
現(xiàn)場試驗與應(yīng)用
 
因為取消了原4條螺栓固定方式，使用新型伸縮裝置，提升了的整體使用的強度，這樣就能從根本上解決頻繁拆裝電機護罩而產(chǎn)生的停井時間。

6月又把整體改制完成的伸縮式電機護罩固定裝置，加工了10套在10口油井投入現(xiàn)場使用，并對使用情況進行了調(diào)查對比。
   
伸縮式電機護罩固定裝置采用管式伸縮方便拆裝。符合了采油廠安全部門的要求:連接方式牢固穩(wěn)定，便于維護和使用保養(yǎng)。由于比以前的電機護罩拆裝操作方式簡單，所以對職工現(xiàn)場操作沒有任何影響。
 
在全區(qū)105口油井推廣使用：）投入成本：自制單個成本48元，105X48=0.504萬元；根據(jù)統(tǒng)計拆卸和安裝電機護照平均時間為26-8.06=17.94分鐘，全區(qū)全年拆卸安裝320井次，320X17.94=5740.8分鐘=4天，單井平均日產(chǎn)為4噸，噸油純利潤為2000元?？傆?000X4X4=3.2萬元；每年維修更換減少焊車燃油100升，（每升按市價6元計算）100X6=0.06萬元。節(jié)約使用的氧—乙炔切割氣體及電焊條費用2000元=0.2萬元；綜合經(jīng)濟效益為3.124萬元。
 
通過多次實際使用，該裝置具有施工更換、維修、快捷，安全可靠；降低了勞動強度，提高了工作效率?？s短了電機護罩拆裝時間，提高了油井的采油時率，為增產(chǎn)增效奠定了基礎(chǔ)。適用于游梁式抽油機各種機型安裝使用，具有較好的推廣價值。伸縮式電機護罩式裝置配套技術(shù)整合與應(yīng)用從整體上保障了油井的穩(wěn)定運行。同時，節(jié)約了可觀的經(jīng)濟效益，提高采油時率，增加原油產(chǎn)量，可以較為廣泛的應(yīng)用 ，前景廣闊。