婷婷91_天天艹日日艹_涩aa亚久免费精品一二三区_中文字幕亚洲欧美_亚洲永久免费精品mv_天天久久不卡日韩一区_亚洲手机TV在线 亚洲欧美日韩…_天天狠狠干_色爱综合网_伊人影院 永久入口

大港油田屬于復雜斷陷盆地油氣藏，油層深度 在 300m~3,500m之間。油藏類型多、斷塊破碎、非均質(zhì)性強，地質(zhì)情況復雜。據(jù)統(tǒng)計，大港油田每年修井、措施等作業(yè)在 2,000 井次以上，其中 30% 的油井工作液與儲層不配伍，造成油層污染，作業(yè)后產(chǎn)量恢復期往往超過 10 天，恢復率低于80%， 嚴重影響油田穩(wěn)產(chǎn)、 高效開發(fā)。受到多種因素影響，該問題長期難以得到有效解決。因此，大港油田公司開展了“生產(chǎn)作業(yè)過程中油層污染問題”專項治理。針對面臨的主要技術(shù)難題，研發(fā)形成 3 類 9 種油層保護技術(shù)，并在生產(chǎn)作業(yè)過程中的進行了產(chǎn)業(yè)化應用。

解難題 立技術(shù)體系
 

通過調(diào)研分析，當前生產(chǎn)作業(yè)中油層保護主要存在三大技術(shù)難題：低壓、大孔道或裂縫儲層工作液漏失污染；高壓儲層配伍的工作液成本高；復雜低滲儲層多種污染并存。針對后期作業(yè)過程的油層保護技術(shù)體系研究缺乏系統(tǒng)性、應用規(guī)模不足。有必要圍繞主要污染原因，針對性研究形成油層保護技術(shù)體系，配套硬件設(shè)施， 完善相關(guān)技術(shù)規(guī)范，并納入油田日常生產(chǎn)管理之中，這樣才可能實現(xiàn)油層保護規(guī)模效益。樹立油層保護技術(shù)體系。針對不同井況和油層主要污染類型，通過配方改進或工藝創(chuàng)新，研究出系列實用油層保護工藝技術(shù)，主要有以下三個技術(shù)體系：防漏失修井液技術(shù)體系、高密度壓井液體系和復雜低滲油層保護液。

防漏失修井液技術(shù)體系
 

防漏失修井液技術(shù)體系包含三種鉆井液。油溶性暫堵修井液，采用高油溶率、適度軟化點的油溶性暫堵劑，減輕高滲透砂巖儲層作業(yè)液漏失程度，通過生產(chǎn)地層液返排與原油溶解實現(xiàn)解堵。修井液具有以下主要技術(shù)指標：本技術(shù)主要應用在地層壓力系數(shù)在 0.5 以上、滲透率在 5,000 毫達西以內(nèi)的儲層修井作業(yè)，減輕作業(yè)漏失造成的油層污染。大孔道暫堵修井液，利用尺寸 10~20mm 的架橋材料，配合油溶性暫堵劑，提高修井液對大孔道封堵性；修井液具有以下主要技術(shù)指標：本技術(shù)主要應用在地層壓力系數(shù)在 0.7 以上，滲透率在 30,000毫達西以內(nèi)的砂巖及灰?guī)r儲層的洗井、沖砂作業(yè)中，暫堵防漏失成功率大于 90%。

 

氮氣微泡修井液，利用普通攪拌設(shè)備以及自主研發(fā)的廉價氮氣發(fā)生裝置，通過新型配制工藝結(jié)合高效化學技術(shù)研制而成，降低修井液密度同時，增大體系流動阻力，阻止作業(yè)液漏失到油層深部，解決了低壓、枯竭型儲層作業(yè)暫堵防漏、解堵技術(shù)難題，與傳統(tǒng)氮氣車組泡沫配制方法相比成本更低。本技術(shù)主要應用在地層壓力系數(shù)在 0.3 以上、井深 2,500 米以內(nèi)高滲透儲層的修井作業(yè)，可以與其它暫堵劑配合使用，進一步提高防漏效果，更好保護儲層。

高密度壓井液體系
 

高密度壓井液體系包括復合鹽壓井液技術(shù)、改性鹵水壓井液、強懸浮酸溶性壓井液技術(shù)。復合鹽壓井液技術(shù)通過優(yōu)化不同密度時可溶加重劑配比，最大限度利用廉價無機鹽替代價格較高的有機鹽配制而成。本壓井液具有以下主要技術(shù)指標：該壓井液穩(wěn)定性、配伍性好，主要解決高壓井作業(yè)時結(jié)垢、水敏等污染問題，同時相比采用純甲酸鈉體系成本降低 20% 左右。改性鹵水壓井液利用晶格破壞、分散等化學協(xié)同作用，將極易結(jié)垢的高密度工業(yè)鹵水改性為保護儲層高密度壓井液，抗 HCO 3 - 可達 5,000ppm，抗 SO 4 2- 可達 3,000ppm，相比常用甲酸鹽體系，降低了成本 50% 以上。本技術(shù)主要應用于地層水富含HCO 3 - 、SO 4 - 等離子，采用鹵水作為壓井液作業(yè)時容易導致減產(chǎn)作業(yè)井。強懸浮酸溶性壓井液技術(shù)通過在以上壓井液中懸浮可酸化加重材料的方式，研制出一種高密度壓井液體系。該壓井液具有防膨、防結(jié)垢的性能，固相酸溶率≥ 90%，密度突破常規(guī)酸溶性壓井液無法超過1.40g/cm 3 的局限。 該技術(shù)應用時，要注意工藝流程優(yōu)化，盡可能避免固相顆粒對作業(yè)影響。

復雜低滲油層保護液
 

復雜低滲油層保護液包括高凝低滲油層保護液、含硫低滲油層保護液、高溫低滲油層保護液。高凝低滲油層保護液針對儲層不含硫化氫時低滲油層，利用本油田采出的高溫污水，經(jīng)過處理后，進行防水敏、防水鎖性能優(yōu)化，研制出該修井液。 本技術(shù)既解決了原來采用污水作業(yè)造成水敏、水鎖的污染，明顯提高作業(yè)后產(chǎn)量恢復率。又利用污水高溫， 節(jié)約了采用專業(yè)清洗劑、除蠟劑的成本。技術(shù)簡便易行，效果明顯， 主要用于低滲高凝油井洗、壓井作業(yè)。含硫低滲油層保護液采用堿性緩沖、阻垢技術(shù)，研制出該修井液，大幅度降低常規(guī)修井液 pH值，同時保持修井液 pH 值穩(wěn)定，對 H 2 S 的吸收濃度提高了 4 倍，在清除硫化氫同時避免結(jié)垢堵塞油層以及高 PH 值體系造成的堿敏污染。高溫低滲油層保護液采取多種功能單體共聚等方式，將防水鎖劑、油溶性暫堵劑的抗溫性能提高 30℃（170℃），抗鈣鎂離子能力提高至1×10 4 ppm，為深部儲層生產(chǎn)開發(fā)提供了技術(shù)儲備。

現(xiàn)場應用樹立典型

 

為促進各類油層保護工藝技術(shù)規(guī)模應用，陸續(xù)在油田污染嚴重的區(qū)塊建立了 3 座油層保護配液站，制定了 9 項技術(shù)標準，強化設(shè)計，落實油層保護應用“一井一策”，確保技術(shù)規(guī)模應用質(zhì)量控制。各采油廠制定了《修井作業(yè)油層保護管理辦法》，明確相關(guān)各方的職責，加強了現(xiàn)場運行管理，從制度上確保了油層保護技術(shù)的規(guī)模實施和有效實施。近幾年來，各項工藝技術(shù)在現(xiàn)場應用 2,137 井次，解決了含高凝原油的低滲油層、嚴重漏失油層以及高壓油層作業(yè)過程存在的油層污染難題，應用后油井平均恢復期由 6 天縮短至 3 天，平均產(chǎn)量恢復率由 89% 提高到 97%，減少產(chǎn)量損失 12.6 萬噸。存在多年的油層污染問題得到有效解決，為老油田在精細開發(fā)、穩(wěn)定并提高單井產(chǎn)量方面樹立了典型。

 

大 港 油 田 生 產(chǎn) 作 業(yè) 過 程 油 層污染原因主要有面臨低壓、大孔道或裂縫儲層工作液漏失污染、高壓儲層配伍的工作液成本高、復雜低滲儲層多種污染并存等三大技術(shù)難題。根據(jù)不同儲層地質(zhì)特征和具體井況，針對性的研究出相應的保護油層技術(shù)，適應性強，效果顯著，為生產(chǎn)措施“一井一策”實施奠定技術(shù)基礎(chǔ)，將保護儲層修井液工藝技術(shù)設(shè)計納入油田日常生產(chǎn)作業(yè)管理，為油層保護技術(shù)提供可持續(xù)發(fā)展的制度保障。