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油田開發(fā)過程中，在集中拉油注水站、接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站供熱中采用燃油加熱爐供熱，燃料為自產(chǎn)原油；原油組分為多烴混合物。在燃油加熱爐煙囪排放煙氣時，煙囪中積存大量的煙塵。為提高加熱爐爐效和保證油田正常生產(chǎn)，需要對加熱爐煙囪定期清掃，以往加熱爐煙囪清掃采取煙塵直接外排，外排的煙塵造成油田站點周圍農(nóng)田的污染，微細煙塵造成空氣污染，為相應國家環(huán)保號召，同時實現(xiàn)燃油加熱爐煙囪無污染吹掃，設(shè)計實施了燃油加熱爐煙囪吹掃裝置。

煙囪“清道夫”原油加熱爐煙囪吹掃裝置原油加熱爐煙囪除塵裝置由離心通風機、三相異步電動機、電動開關(guān)、閥門、煙氣管線、熱水管線、消煙塵分離器、煙塵沉降池、煙囪組成。原油加熱爐煙囪吹掃裝置裝置主要由離心通風機、消煙塵分離器、煙塵沉降池和煙囪四部分組成，原油加熱爐煙囪除塵裝置，包括：1. 離心通風機，2. 煙氣管線，3. 加熱爐煙囪，4. 消煙塵分離器，5. 排煙煙囪，6. 煙塵沉降池，7. 熱水罐，8. 三相異步電動機，9. 熱水管線，10. 閥門。1離心通風機通過管線 2 連接加熱爐煙囪 3，中間有閥門；3 通過管線與4 消煙塵分離器連接，中間有閥門；4 通過管線與 5 排煙煙囪，6 煙塵沉降池，7 熱水罐連接，4 與 6 和 7 連接中間有閥門。原油加熱爐煙囪連接鼓風機，鼓風機的空氣流量根據(jù)加熱爐的煙囪設(shè)計，煙囪 600mm 時，空氣流量為 6,800m 3 /h，煙囪吹掃周期為2~3 月一次。

離心風機的組成主要部件是機殼、葉輪、機軸、吸氣口、排氣口。 葉輪在旋轉(zhuǎn)式產(chǎn)生離心力，將空氣從葉輪中甩出，匯集在機殼中，壓力高，從風口排出。葉輪中的空被甩出后，形成了負壓，抽吸著外界氣體向風機補充。葉輪上的葉片的型式對通風機的性能影響很大，在葉片的端頭處旋轉(zhuǎn)的軌跡上向前方做一切線再從葉片本身的端頭處做一切線，兩條切線的交角用β 表示，β>90°時稱為后向式葉片，β<90°時稱為前向式葉片，β 接近 90°時為軸向葉片。高效清潔 降低成本其工作原理為：大排量風機通過瞬時大排量空氣流動，形成快速空射流，空射流對煙囪煙灰起到清洗作用， 離心風機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速， 然后減速、 改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。


通過鼓風機間歇性的吹掃，能達到徹底清除煙囪沉積煙塵。鼓風機采用自控間歇性吹掃軟件控制，消除人為操作存在的安全風險。間歇性控制軟件同時起到了軟啟動作用，延長離心通風機的使用壽命。消煙除塵分離器，稱為清洗煙囪煙塵器，該分離器分別設(shè)有吹掃煙囪煙塵進氣管線口，清洗后煙氣排放口，清洗煙氣的熱水進口，清洗后含有煙塵的熱水排放口。工作原理：離心通風機吹掃處煙囪中沉積的煙塵通過排煙管線引至消煙除塵分離器，煙塵管線在消煙除塵分離器底部設(shè)計為向下開口空氣網(wǎng)孔，在對煙囪吹掃前，消煙除塵分離器中通過與加熱爐連接的熱水管線引入升溫后的熱水，約為消煙除塵分離器容積的三分之二，含有煙塵的煙氣在熱水中上升時，熱水對煙氣起到了清洗作用，煙氣中的煙灰及不能完全燃燒的重組分全部北熱水吸附。

清潔空氣通過消煙除塵分離器排氣煙囪排放至周圍空氣中。從而消除了吹掃煙囪時煙塵及重組分對周圍空氣及土壤的污染。該除塵工藝完全采用物理吸附方式，生產(chǎn)運行成本低， 滿足工業(yè)中推廣實施。煙塵沉降池，為含有煙塵的熱水有消煙除塵分離器排出，通過重力沉降及熱水的自然冷卻，煙塵沉積在煙塵沉降池底部，熱水自然蒸發(fā)后對煙塵進行收集清掃。收集的煙塵主要組分為碳組分，可以作為石墨材料二次利用，變廢物為寶。做到消除污染的同時充分利用廢物資源。沉降池的規(guī)格一般設(shè)計為兩個水池，每個池子的規(guī)格大小根據(jù)加熱爐煙囪的個數(shù)及日常生產(chǎn)的燃油量確定，兩個水池可做到兩級沉降，做到清水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源。國內(nèi)某油田聯(lián)合站目前有加熱爐五臺，燃燒原料為自產(chǎn)原油，由于原油組分及油品物性差，加熱爐煙囪存在大量煙塵沉積現(xiàn)象，每次吹掃煙囪時煙囪排放出大量黑煙，煙塵對周圍空氣及土壤造成污染。五臺加熱爐日燃油量 4t。該工藝中設(shè)計參數(shù)為：消煙除塵分離器容積為 5.1m 3 ，設(shè)計溫度為 60℃，工作介質(zhì)為水、煙氣，為常壓容器。離心通風機設(shè)計風量為 8,000m 3 /h。處理后的煙塵含量≤ 20mg/m 3 ，達到國家地方排放標準。