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       油井生產(chǎn)一段時(shí)間后，受注入量、采液量等因素影響，地層供液能力不斷下降；井下油管受到腐蝕、偏磨導(dǎo)致油管漏失，原油漏失重新流回地層，造成減產(chǎn)；抽油桿受偏磨與拉力影響，可能導(dǎo)致抽油桿絲或抽油桿斷脫；深井泵由于油井出砂等原因，可能導(dǎo)致上游動(dòng)凡爾或下固定凡爾漏失。以上問題的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)絕產(chǎn)。油井示功圖作業(yè)就是為了解抽油機(jī)深井泵的運(yùn)行狀況及抽油桿、油管等部件工作狀況。工作人員通過對(duì)示功圖測試的分析，可針對(duì)性制定出有效措施，促使油井穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)。

常規(guī)示功圖測試過程操作復(fù)雜

       抽油機(jī)常規(guī)示功圖測試需要兩個(gè)人密切配合操作，以甲乙兩人操作為例。甲將抽油機(jī)“驢頭”運(yùn)行到近下死點(diǎn)的位置，停機(jī)拉緊剎車，拉閘斷電；乙在井口盤根盒上打好方卡子；甲松剎車，合閘送電，利用慣性二次啟動(dòng)抽油機(jī)，當(dāng)“驢頭”運(yùn)行到下死點(diǎn)時(shí)，摘掉懸繩器上的負(fù)荷，拉緊剎車，拉閘斷電；乙將測試儀器開口處從懸繩器和懸繩器上部方卡子中間插入 ； 甲松剎車掛好負(fù)荷，砸掉下部光桿上的方卡子，銼掉毛刺，開抽測試。測試完畢后，甲在抽油機(jī)“驢頭”運(yùn)行到近下死點(diǎn)位置時(shí)，停機(jī)拉緊剎車，拉閘斷電；乙在井口盤根盒上打好方卡子；甲松剎車，合閘送電，利用慣性二次啟動(dòng)抽油機(jī)，當(dāng)“驢頭”運(yùn)行到下死點(diǎn)時(shí)，卸掉懸繩器上的負(fù)荷；乙迅速取出測試儀器，注意操作過程中要防止測試儀器掉落傷人或損壞儀器；甲松剎車，懸繩器慢慢掛上負(fù)荷，當(dāng)井口盤根盒上的方卡子上移離開盤根盒時(shí)，拉緊剎車；乙卸掉井口盤根盒光桿上的方卡子，銼掉毛刺；甲合閘送電，抽油機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；整個(gè)測試才算完成。常規(guī)示功圖測試操作過程復(fù)雜且繁瑣，需要兩人密切配合操作才可完成。每一次常規(guī)測試都會(huì)對(duì)光桿造成兩次傷害，造成光桿容易在此位置斷裂，造成井口跑油、污染環(huán)境等問題的發(fā)生。同時(shí)常規(guī)示功圖測試操作過程存在費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

輔助裝置提效助力示功圖作業(yè)

        由于常規(guī)示功圖作業(yè)有眾多缺點(diǎn)，操作過程繁瑣，研究人員設(shè)計(jì)出一款液壓測試輔助裝置 （以下簡稱輔助裝置） ，以有效提高工作效率，避免了長時(shí)間停井，提高了開井時(shí)率。輔助裝置由圓孔鋼板、液壓缸、高壓軟管和高壓油泵組成，包含五項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新：由于使用輔助裝置不需要在光桿上重復(fù)打方卡子，所以有效地避免了對(duì)光桿的傷害；輔助裝置縮短了 操作時(shí)間，提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；輔助裝置使用簡單快捷，能有效保護(hù)操作人員的安全；過去需要兩個(gè)人地密切配合完成操作，使用輔助裝置后僅需一人操作，簡化了操作步驟，提高了工作效率；輔助裝置采用液壓設(shè)計(jì)，可省時(shí)、省力。輔助裝置重新進(jìn)示功圖測試，無需安裝免卸載懸繩器。輔助裝置被研發(fā)后在中石化勝利石油管理局采油三礦采油五隊(duì)油井進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，操作時(shí)間由原來的60 分鐘縮短到 30 分鐘，從現(xiàn)場應(yīng)用情況看，實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及開井時(shí)率，具備一定推廣價(jià)值。

安裝免卸載懸繩器進(jìn)行測試作業(yè)

       免卸載懸繩器外部快速接頭位置與液壓缸下部采用油路連接。安裝免卸載懸繩器過程如下：將抽油機(jī)驢頭停在近下死點(diǎn)的位置，停機(jī)、拉緊剎車、拉閘斷電、在井口盤根盒上打好方卡子、松開剎車、合閘送電、利用慣性二次啟動(dòng)抽油機(jī)、當(dāng)驢頭運(yùn)行到下死點(diǎn)位置時(shí)、停機(jī)、拉緊剎車、拉閘斷電、摘掉懸繩器上的負(fù)荷、卸掉原來的方卡子和懸繩器、安裝完免卸載懸繩器后，圓孔鋼板和方卡子、慢慢松開剎車、井口盤根盒上的方卡子離開盤根盒時(shí)，拉緊剎車、卸掉盤根盒上面的方卡子、使用銼刀搓掉毛刺，安裝完成，松剎車、合閘送電，利用慣性二次啟動(dòng)抽油機(jī)，油井恢復(fù)正常生產(chǎn)。安裝免卸載懸繩器后，當(dāng)需要測試抽油機(jī)示功圖時(shí)，將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)的位置，停機(jī)，拉緊剎車，拉閘斷電，在井口位置使用高壓軟管將懸繩器和高壓油泵連接起來，連接處采用快速接頭連接方式，關(guān)閉高壓油泵上的泄壓閥，反復(fù)按壓高壓油泵上的手柄，開始打壓，液壓缸在液壓壓力的作用下將圓孔鋼板向上舉起，在圓孔鋼板下、兩個(gè)液壓缸之間放入測試儀器，打開高壓油泵上的泄壓閥，液壓缸在重力作用下回收，圓孔鋼板下落，負(fù)荷回落在測試儀器上，打開連接處的快速接頭，使懸繩器和高壓油泵分離，松開剎車，合閘送電，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，進(jìn)行示功圖測試。測試完畢后，將抽油機(jī)停在下死點(diǎn)的位置，停機(jī)，拉緊剎車，拉閘斷電，連接好快速接頭，關(guān)閉高壓油泵上的泄壓閥，反復(fù)按壓高壓油泵上的手柄，開始打壓，液壓缸在壓力作用下上升，帶動(dòng)圓孔鋼板上升，卸掉測試儀器上的負(fù)荷，從而取出測試儀器，打開高壓油泵上的泄壓閥，液壓缸在重力作用下回落，打開快速接頭，松開剎車，合閘送電，利用慣性二次啟動(dòng)抽油機(jī)，測試完成。